智能制造关键技术助力煤炭行业质量管控升级

近日，内蒙古工业大学智能制造研发团队与北京市煤炭矿用机电设备技术开发有限公司合作研发的“图像复核双校验计量系统”已在全国20多个省市的近千家煤炭企业成功应用，为企业提供了高效、精准的煤炭产量监测解决方案，解决了恶劣工况下煤流体积、质量、含矸率等关键信息的动态监测难题，动态计量精度高达±0.25%。通过实时数据采集与分析，系统为煤矿生产的提质增效提供了科学依据，同时研发的计量信息系统还为设备长期稳定运行提供了先进的状态监测和智能维护模式。这一突破性成果填补了国内防爆电子皮带秤产品的空白，达到国内先进水平。

传统电子皮带秤在长期使用中普遍存在零点漂移误差难以发现、稳定性差、现场标校复杂等问题。针对这些痛点，研发团队创新性地采用线结构光三维测量技术，动态测量输送带上物料的“体积流量”，并与电子皮带秤的称重信息进行实时互校，开发出图像复核双校验计量系统。该系统不仅显著提升了计量精度，还实现了煤流含矸率、偏载、漏煤、过载等关键参数的动态监测，同时解决了传统调速系统仅依赖流量无法精确调速的技术难题。

内蒙古工业大学智能制造研发团队表示，该系统的成功应用标志着我国煤炭行业在智能化、精准化计量领域迈出了重要一步。团队成员郭洪飞教授、武建新教授和白福忠教授等研究人员在项目中发挥了关键作用，他们的技术创新为系统的开发和应用提供了重要支撑。未来，团队将继续深化技术创新，推动煤炭行业向更高效、更安全、更绿色的方向发展。

北京市煤炭矿用机电设备技术开发有限公司相关负责人表示，图像复核双校验计量系统的广泛应用，不仅提升了企业的生产效率，还为煤炭行业的数字化转型提供了强有力的技术支撑。公司对内蒙古工业大学智能制造研发团队的贡献表示高度认可，并期待未来继续深化合作，共同推动行业技术进步。

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