装备制造集团聚焦科技创新打造增效“支点”

装备制造集团将技术创新作为破瓶颈、解难题、降成本、增效益的有力突破口，聚焦聚力制度机制、智能化建设、瓦斯治理，全力以赴推动企业高质量发展。

完善创新机制，创优发展环境。装备制造集团金驹煤电化公司充分发挥科技创新在新质生产力发展中的核心地位、主导作用，从科技创新、科研项目、科技资金、自主创新、科技人才、知识产权、科技文化七个方面强化管理，紧密围绕科研项目的论证、立项、实施、绩效评价、鉴定、考核、应用、奖励等环节，完善科研项目“揭榜挂帅”“挂图作战”机制及科研项目全流程管理办法，形成机制灵活的科技创新管理体系。坚持长期与高等院校、科研机构等进行产学研合作，引进行业前沿技术。同时，从人才培育、评价激励、量才使用等方面着手，加大对在技术创新奖励力度，在要素配置等方面给予科技创新者更多支持，鼓励创新、宽容失败，营造人人想创新、能创新的氛围。

增强创新含量，提升智能增量。装备制造集团成庄矿把解决问题与技术创新作为落脚点和动力源，从掘进工艺、操作流程、应用场景等方面下功夫、出实招，针对掘进机移动过程中履带打滑、无法精准定位等情况，专班技术人员经过技术研究，在掘进机上安装拉线位移传感器，精确测量横向移动前后掘进机位置误差并自动进行修正，在满足巷道断面整体成形要求的基础上，实现精准定位。为进一步简化设备操作流程，提升设备运行效率，该矿利用掘进机遥控器备用按键设置组合键简化操作流程，优化自动截割功能启动、暂停和恢复操作等流程，便于岗位人员操作。同时，将皮带集控系统与掘进机远程控制系统融合，实现不同种类设备一键启停、协同控制，简化了设备操作流程，提升了设备运行效率，矿井安全保障能力显著提升。

强化科技攻关，推动瓦斯治理。瓦斯治理一直是制约矿井的“卡脖子”难题。为突破企业发展瓶颈，装备制造集团长平公司持续加大科技创新研发投入力度，针对井下抽采钻孔单孔或者部分孔组未安装导流管，无法实现流量、浓度等参数测试的现状，从提高钻孔抽采参数准确性入手，经过不断摸索实验，决定创新自制抽放钻孔不同深度抽采参数测量装置，利用注浆管从50树杈侧口深入到钻孔内部，根据测量需要，分别在钻孔底部、距孔底2m、5m分别测量钻孔浓度、负压。该装置可对不同工艺所施工钻孔抽采参数进行测量，通过对钻孔内抽采数据分析对比，对不同工艺施工钻孔抽采效果进行比较，为抽采工艺优化提高数据支撑。目前抽放钻孔不同深度抽采参数测量装置已经在该矿井下钻孔数据测量中推广使用，装置不仅具有准确度高、结构简单、成本低廉、使用简便快捷等特点，还从本质上解决了抽放钻孔不同浓度无法测量的问题，确保了抽采参数测试的全面性、准确性和可靠性，进一步提高瓦斯治理水平和治理效能。(郭颖 梁丽强 王永 贾浠月）