​聚焦包装行业绿色转型 国产胶柔印刷装备助力企业降本增效

在"双碳"目标和制造业转型升级的背景下，印刷包装行业正朝着节能降耗、精简高效的方向发展。作为印刷工序中的核心装备，印刷设备的技术迭代对行业绿色转型具有重要影响。近年来，国产轮转胶柔组合式印刷机的逐步成熟，为包装企业提供了新的设备选型思路。

传统印刷包装生产线中，胶印和柔印两道工序通常由不同设备分别完成。由于需要多次收放卷和二次套准，生产过程中存在材料损耗较大、人员配置较多、厂房占用面积较大等问题。面对人工成本上升和环保要求趋严的双重压力，包装企业对一体化、低损耗的印刷装备需求日益迫切。

针对这一行业需求，浙江新智通机械科技有限公司推出了轮转间歇胶柔组合式印刷机系列产品。该设备将胶印单元、柔印单元以及多种后道工艺整合在一条生产线上，卷筒料一次走纸即可完成多工序加工，减少了中间搬运和重复套准环节。

据企业技术人员介绍，胶柔一体印刷机在节能降耗方面具有一定优势。一是减少了半成品堆放和二次运输，降低了过程损耗；二是设备自动化程度较高，配备全伺服张力控制系统和自动套准系统，有助于减少对操作人员经验的依赖；三是一体化布局节省了厂房空间，同样产能条件下占地面积更小。

浙江新智通机械科技有限公司由温州五家印包装备企业联合组建，产品包括YJ-680、YJ-850、YJ-1050三个型号，可适配不同规格的包装产品，应用于纸杯、纸碗、彩盒、无纺布等多个领域。企业依托股东方在印机行业的多年积累，形成了从研发、制造到服务的完整体系。

在浙江温州，一家使用国产胶柔印刷设备的纸杯生产企业负责人表示，采用一体化设备后，生产线操作人员明显减少，材料损耗率也有所下降，设备投入的综合效益逐步显现。随着产品品质的提升，企业也具备了承接更高端订单的能力。

业内人士分析，胶柔组合式印刷设备代表了印包装备的一个发展方向。相比进口设备，国产装备在价格、交付周期和本地化服务方面具有明显优势。随着国产设备技术水平的不断提升，越来越多的国内包装企业开始采用国产方案，这也推动了印包装备国产化进程。

除了设备本身的技术升级，智能制造也是行业发展的重要方向。据了解，新智通的设备可选配AI视觉检测系统，通过工业相机和智能算法自动识别印刷缺陷，有助于提升质检效率和产品一致性。远程诊断功能则可以帮助企业快速排查设备故障，减少停机时间。

绿色发展是制造业转型升级的必然趋势。对于印刷包装行业而言，通过装备升级实现节能降耗、减人增效，是实现绿色转型的重要路径。国产胶柔两用印刷机的发展和普及，为包装企业提供了更多选择，也为行业高质量发展注入了新的动力。

展望未来，随着我国制造强国战略的深入推进，印机装备行业将迎来更多创新机遇。国产企业需要持续加大研发投入，提升核心技术水平，在高端市场与国际品牌展开竞争，为制造业现代化提供更加坚实的装备支撑。

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