晋能控股装备制造集团：深耕绿色技改 赋能矿山提质

坚持绿色发展是煤炭行业高质量发展的核心底色。近期，晋能控股装备制造集团立足生产实际、聚焦环保痛点，精准实施专项技改升级工程，以一个个务实的“小微改造”书写矿山绿色发展的崭新答卷。

长期以来，矿山洗选生产过程中的污水混排、粉尘超标等问题，是制约绿色矿山建设、影响环保绩效评级的重点难点。过去成庄矿洗选厂雨水沟兼具雨水和废水排放功能，雨水经雨水沟进入收集池后，再泵入煤泥水系统处理，遇到暴雨天气，系统易受冲击，存在外溢风险。为彻底破解这一难题，成庄矿坚持源头治理、系统整治，启动洗选厂雨污分流改造工程，对厂区水循环处理系统进行全方位升级。改造项目优化原有设施功能，将两座400立方米收集池改造为专用初期雨水收集池，强化雨水沉淀、收集能力；同步新建4座专业废水收集池，配套完善洗车平台废水收集沟、末矸棚地面排水沟等基础设施。

在工程建设中，该矿兼顾安全实用与运维便捷，采用混凝土封闭式盖板改造厂区排水沟，每15米设置活动盖板，方便日常检修维护。同时升级矸石棚封闭设施，铺设无缝钢管回收管路，新增泥浆泵、导水槽等设备，全方位织密污染物防控防线。目前，该工程已完成分阶段调试并具备全面投用条件，实现雨污彻底分流、分类收集、分质处理。厂区废水经专属池体沉淀后，统一泵入煤泥水处理系统闭环处置，初期雨水经二级沉淀后实现资源化回用，真正达成“废水不出厂、资源不浪费”的治理目标，彻底消除污水外溢风险，大幅降低环保设施运行成本，更为矿井环保A级绩效评级筑牢硬件根基。

寺河矿则聚焦粉尘治理，对选煤厂主厂房除尘系统实施升级改造，组建专项技术团队，创新打造“喷雾抑尘+机械除尘+智能控制”三位一体综合治理体系，对选煤厂主厂房除尘系统进行全方位迭代升级。技术人员在机头溜槽内安装喷雾降尘系统，以6个可调节的“导弹喷雾头”实现精准抑尘覆盖；依托PLC程序与皮带秤信号搭建智能联锁系统，实现喷雾设备随带煤量自动启停，有煤作业、无煤停机，既高效抑尘，又彻底解决了传统喷雾作业易导致皮带打滑的生产隐患。

在改造过程中，该矿坚持降本增效、自主创新，巧用废旧筛板自制过滤水箱过滤网，践行节能降耗理念；同时在刮板机非人行侧加装专用除尘设备、布设回收管路，将收集的煤尘统一引入旁路仓闭环回收，杜绝粉尘二次污染。目前，整套智能除尘系统已顺利投运，治理成效显著。据统计，改造后选煤厂缓冲仓粉尘浓度降低约50%，车间作业环境大幅改善，电气设备使用寿命延长、故障率显著下降，每年可创造经济效益330.75万元。

“新系统运行后，车间空气清新多了，干活儿也舒服多了。”寺河矿选煤厂洗煤车间班组长都玉川表示，良好的作业环境不仅提升了工作幸福感，更提振了全员投身绿色矿山建设的积极性。

绿色发展无止境，技改创新不停步。近年来，晋能控股装备制造集团始终坚守“生态优先、绿色发展”理念，立足生产一线痛点难点，以“小改造”破解“大难题”，以“微创新”激活“新动能”，在污水治理、粉尘管控、节能降耗等领域持续发力，不断完善绿色矿山建设体系，持续夯实生态环保与安全生产基础，为企业高质量发展注入源源不断的“绿”动力。（郭颖 王楚璇 司韦康）

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