把课堂搬进电动工具产线西安交大研究生实地解码行业新质生产力

2026-09-08 13:35:36 来源：看点时报

7 月 29 日至 31 日，西安交通大学机械工程学院 “研行中华，燃创未来” 研究生实践队赴江苏启东，开展 “研兴实业” 新质生产力产业攻关实践。其中 7 月 30 日，实践队走进江苏东成电动工具有限公司启东总部，通过产线参观、技术座谈、校友交流等形式，将课堂专业知识对照产业一线工艺、技术路线与人才标准，实地调研电动工具行业的发展现状与核心需求。

当天上午，实践队首先参观了企业精品馆，了解东成的发展历程与产业布局。企业 1995 年以东方工具厂名义起步，1997 年在北京注册 “东成” 品牌，最初以电动工具零部件生产为主；2000 年后全面转向整机生产，完成从零部件供应商到整机品牌商的转型；2004 年销售额首次突破 1 亿元，2011 年至 2015 年稳居国内电动工具市场销量第一梯队；2016 年启动国际化战略，通过 “东成 + DCA+DCK” 三大品牌矩阵拓展海外市场。现场资料显示，2025 年公司实现主营业务收入 68.65 亿元，海外市场覆盖 80 多个国家和地区。

目前企业整机产品 SKU 超过 700 款，涵盖电动工具、发电机、取暖设备、园林工具等品类，应用于建筑装修、石材加工、船舶工业、水利工程等场景。产品正从传统有线工具向锂电化、无刷化升级，围绕高速电机、电池管理系统、智能控制等核心技术持续攻坚，自研高性能电机与电控系统已应用于全系列产品。研发层面，企业在南通、苏州、杭州、上海布局 4 个研发中心，600 余名研发工程师支撑从工业设计、电机研发到电子电路设计的完整自主研发链条；截至 2025 年底，全球累计专利申请超过 3300 件，其中发明专利申请 1200 余件、PCT 国际专利申请 140 余件，有效授权专利 1400 余件。

参观过程中，实践队成员动手操作了部分产品，对照产品铭牌参数实际体验设备性能。

实践团在企业精品馆听取发展历程与产品矩阵讲解

座谈前，实践队走进企业自动化生产车间，实地考察转子、定子等核心部件的生产流水线。据企业方介绍，车间配备高度自动化的加工与装配设备，核心部件实现全流程机械化生产，有效提升了生产效率与产品一致性。品质管控贯穿全流程：原材料入厂检验、生产过程质控、成品出厂检测三道环节层层把关；企业已通过 ISO9001 质量管理体系认证，3C 认证范围内产品均通过强制认证。对以设计、制造为主要研究方向的研究生而言，课堂上学习的公差、装配精度与检测标准，在产线上体现为一道道可稳定复现的标准化工序。

实践团在自动化生产车间观察核心部件加工与装配流程

当天下午的座谈由企业校招负责人主持，技术研发、营销部门相关负责人与实践队围绕技术路线、人才培养、就业需求等议题展开交流，实践队将前期梳理及参观中发现的问题带到现场提问。

技术研发部门蒲经理针对学生提出的钻孔机器人机械臂自由度、数控系统研发模式等问题作出回应：斜孔加工、视觉拍摄等复杂工况决定了多自由度机械臂的结构设计，企业采用 “自主集成 + 核心技术自研” 的研发模式，重点发力应用场景适配与集成制造能力；针对产品创新落地路径，企业已形成 “用户需求反馈→技术可行性评估→TP 前期研发→原型测试→量产落地” 的完整链条。

营销部门王总介绍了企业校招标准与人才培养体系：新入职大学生采用 “集中培训 + 岗位轮岗 + 项目实操” 三阶培养模式，覆盖岗前培训、项目历练、导师带教等环节。用人方面，既看重专业与岗位的匹配度，也重视候选人的学习能力、思维方法，尤其具备勤奋品质的候选人。

企业技术研发、营销部门负责人回答实践队成员提问

本次交流还邀请到两位西安交大校友 ——2022 届毕业生张清贤、2026 届毕业生张吟天，两人均任职企业结构工程师岗位。他们结合自身工作经历，介绍了学校知识与岗位工作的衔接点、企业培养框架与职业成长路径，复盘了从入职培训到独立承担项目的全过程，并建议在校学生夯实专业基础，培养工程思维与解决实际问题的能力，提前关注行业发展趋势。交流现场，实践队成员就求职困惑与职业发展问题向两位校友提问。

一天的实地调研结束后，实践队成员表示，本次调研将 “新质生产力” 具象为可感知的产品、产线、技术与岗位标准。返程后，团队将系统整理访谈记录、影像资料与调研问题，形成综合调研报告，为学院专业认知教育优化、校企人才对接、技术合作线索梳理提供参考。