象山矿井做好顶板管理促进调整期安全生产

安全生产，顶板为先。处于基础调整关键阶段的韩城矿业公司象山矿井，直面井下采掘顶板管控重难点，始终坚守安全发展底线，摒弃形式化、表面化管理模式，以靶向施策、精细管控、科技赋能、闭环落实的全方位举措，抓实抓细顶板支护、隐患排查、动态监测、应急处置各项工作，持续夯实井下采掘工作面安全屏障，为矿井高质量调整发展筑牢安全基石。

顶板是井下安全生产的“生命线”，更是矿井基础调整期安全管控的核心要害。为从源头防范顶板安全风险，象山矿井建立常态化、全覆盖顶板隐患排查机制，由生产技术部牵头落实每半月一轮的全矿拉网式排查工作。结合井下巷道分布、地质条件及采掘施工现状，科学规划标准化排查路线，重点聚焦老旧系统巷道、巷道交叉口、贯通点、断层破碎带等风险高发区域，做到隐患排查无死角、无盲区、无遗漏。

在隐患整治工作中，该矿坚持“安全优先、分类处置、立查立改”原则，构建高效闭环的隐患治理体系。针对排查发现的顶板小隐患，现场直接向责任区队下达整改通知，督促当班当场整改到位；面对大面积破碎顶板、复杂地质围岩等整改难度大、投入人力物力多的重难点隐患，第一时间联动综合调度室，统筹调配专业施工力量，专项推进隐患根治。同时严格遵循“先保人行、再保运输通风”的作业准则，要求所有下井技术人员将巷道顶帮巡查作为首要工作，发现隐患即刻处置、绝不拖延，针对各类采掘、维修作业面，配套落实临时加固、永久根治双重保障措施，分级分类化解顶板风险，实现隐患动态清零。

严把支护质量关口，是夯实顶板安全的关键抓手。象山矿井搭建起“班组自检、区队复检、部室抽检”的三级验收管控体系，形成层层把关、全程可控、闭环落地的支护质量管控流程。作业过程中，现场验收员全程跟班值守，施工前严格核对支护技术参数，施工中全程旁站监管钢带铺设、支架调整等关键工序，施工后逐项核验作业质量，确保每一处支护施工都符合标准化要求。与此同时，矿井全面升级工作面顶部支护标准，显著提升整体支护承载能力，针对巷道交叉、贯通等应力集中高危区域，增设专项加强支护措施，全方位强化井下巷道及工作面支护稳定性。

科技赋能让顶板安全管控更精准、更高效。为实现顶板风险全天候动态监管，象山矿井在两大综采工作面搭建全覆盖无线在线矿压监测网络，依托智能化监测设备，实时将支架初撑力、工作阻力等核心数据传输至地面终端，达成24小时不间断动态监测。技术人员通过分析月度、阶段性矿压监测曲线，精准掌握工作面周期来压步距、顶板活动规律，为现场支护优化、风险预判提供科学的数据支撑。日常作业中，班前设备核查成为固定流程，技术员、验收员逐台检查矿压监测装置，及时更换故障天线、电池，保障监测数据实时、稳定、精准上传，以数字化手段筑牢顶板安全“预警防线”。

高效应急处置是化解顶板风险的最后一道屏障。该矿建立快速响应的顶板异常处置机制，各区队技术员实时盯守矿压在线监测系统，现场巡检人员逐米细致排查巷道顶帮状态，一旦发现压力数值骤增、顶板掉渣、围岩吊包、墙体裂隙、网片开裂、煤壁片帮等异常情况，第一时间完成上报工作。生产技术部接报后迅速赶赴现场踏勘，结合井下实际围岩条件，动态优化调整支护方案。同时，矿井明确分工、统筹调度，将生产准备队、巷修队划定为巷道维修应急“突击队”，各采掘区队就近快速处置属地顶板隐患，真正实现风险早发现、早干预、早处置，把各类顶板安全隐患消解在萌芽状态。

细微之处见真章，精准管控保安全。当前，象山矿井以精细化管理为抓手，将顶板安全管理细化为排查、支护、监测、应急等各项具象工作，以实干落地替代制度空转，以数据赋能提升管控质效，全方位筑牢井下采掘安全防线，为矿井基础调整期平稳有序推进保驾护航。（严改丽）