黎明职业大学“贴衣无缝”团队开展TPU热熔胶膜工艺测试

围绕配方、熔融挤出与成膜状态开展过程记录，为工艺验证积累数据

近日，黎明职业大学“贴衣无缝”团队开展TPU热熔胶膜制备工艺测试。项目负责人郑诺与团队成员围绕原料配比、熔融挤出、成膜状态和设备参数等环节进行分组试验，对不同条件下的材料状态进行观察记录，并对样品进行编号留存，为后续工艺复核与服装贴合测试积累基础数据。

图：团队成员进行原料投料、设备参数调试和成膜过程观察。

TPU热熔胶膜用于纺织材料贴合时，需要同时关注材料成膜、热压流动和冷却定型等环节。此次测试中，团队按照预设方案设置不同配方和工艺条件，记录温度、转速、投料节奏、熔融状态及膜层连续性等信息，重点观察不同参数组合对混合、熔融挤出和成膜过程的影响。

在材料制备环节，团队结合前期实验情况，对反应扩链、配方复配及设备运行参数进行小范围调整，并观察熔体流动、膜层均匀性以及样品后续热压贴合状态。对于试验过程中出现的组分分散、熔体波动等现象，团队同步记录并调整混合顺序、温度和运行参数，为后续重复试验提供参考。

测试现场，团队成员围绕原料称量与投料、设备运行、样品成膜和实验记录等环节分工协作。不同条件下制得的样品均按编号留样，并建立配方参数、设备参数与制备状态之间的对应记录。后续团队将通过重复试验，对候选条件的稳定性进行进一步复核。

郑诺表示，本轮测试主要目的是把前期实验中的配方和工艺条件进一步细化，并把不同参数下的制备状态记录清楚。“成膜状态只是过程观察的一部分，后续还需要结合胶膜厚度、剥离表现和重复试验结果进行综合判断。”

此次测试是团队围绕TPU热熔胶膜材料制备与服装贴合应用开展的一次实验实践。下一步，团队将继续整理本轮测试记录，复核关键工艺参数，并结合样品性能测试和服装面料贴合实验，进一步完善材料制备与应用验证方案。

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