晋能控股装备制造集团：岗位微创新赋能生产大提质

晋能控股装备制造集团各单位立足井下生产现场，聚焦作业堵点、难点、痛点问题，大力推行岗位“微创新、小革新、小改造”，以一批低成本、高实用、接地气的现场改良举措，精准破解各类生产顽疾，持续提升现场标准化水平、作业效率与成本管控能力，以“微创新”汇聚矿井提质增效“大动能”。

小装置落地见效

针对井下管材码放不规范、耗材损耗大、人工强度高的生产难题，寺河矿立足现场实际，自主设计研发的“铠装管快速码放装置”全面投用，为钻场标准化作业提质增效。

作为煤与瓦斯突出矿井，寺河矿井下打钻施工任务繁重，二寸、四寸等各类铠装管使用频次高、用量大。以往管材码放主要依托煤壁固定，受煤壁平整度差异影响，码放标准无法统一，管材极易歪斜变形，需要职工反复整理调试。同时，传统作业耗费较多铁丝、扎带等耗材，不仅增加成本，影响作业效率，也制约现场标准化水平的持续提升。

“不能让职工把精力耗在反复捆绑整理上。”寺河矿探放水二队组织技术人员，深入井下多个钻场实地调研，全面梳理管材码放全流程堵点、难点，经过反复论证、多次试验优化，成功研制出模块化框架式铠装管快速码放装置。

该装置结构简洁、模块化设计灵活实用，内部专属区域可规整码放四寸铠装管，该装置内部区域用来码放四寸铠装管，外部卡槽可放置二寸蛇形管或PVCφ50封孔管，可独立放置在平整地面，无需依托煤壁，也不会影响巷道原有支护。作业时只要将管材逐层放入对应槽位，就能完成规范码放，单人操作不超过5分钟即可完工，码放后管材横平竖直、间距统一，彻底告别了过去“靠经验、凭手感”的粗放码放模式。

装置投用以来，钻场管材码放一次性达标率达到100%，铁丝、扎带等耗材消耗量和人工整理工时都出现了明显下降。另外，这套装置结构简单、适用性强，可以在全矿所有条件相似的打钻区域推广使用，目前该项目已经通过队组验收。

小革新精准破题

聚焦安全短板、设备故障、效率偏低等突出问题，成庄矿坚持现场需求导向，鼓励全员立足岗位、靶向攻关，持续开展低成本、高实效的小改小革，以细微优化补齐生产短板，助力安全生产提质、降本、增效。

针对井下风门气控拉线开关检修风险高、效率低、故障率高的问题，成庄矿防尘队完成专项优化改造。此前，风门开关安装于巷道顶板位置，检修作业需人员登高操作，且检修耗时久、故障率偏高。为提升检修质效，技术人员优化设备安装布局，将开关下移至巷道侧帮适宜作业高度，利用废旧角钢制作专用固定支架，同步优化拉线走向、加装导向滑轮，保障开关动作灵敏无卡阻。改造后，检修人员可站地徒手作业，彻底消除高空作业风险，单个开关检修更换时长大幅压缩，工效提升3倍以上，设备故障率显著下降，有效提升了井下风门运行稳定性与检修安全质效。

针对井下工作面机组小溜矸泥堵塞、易卡链停机、出矸效率受限的生产难题，成庄矿准备一队自主研发清理块马蹄环。通过在标准马蹄环上焊接耐磨铁块，依托设备运转同步循环刮除链槽内附着矸泥、积土，从源头杜绝物料堆积卡堵问题。该改造用料简易、成本低廉、通用性强，与原有设备协同适配，有效减少设备故障停机频次，保障掘进出矸作业连续高效开展，为同类场景设备防堵改造提供了可复制的实操经验。

一系列岗位微创新、现场小革新，精准贴合井下生产实际，贴合一线作业需求，以极小的投入解决了多项长期存在的生产顽疾，在降本增效、安全提质、标准化升级等方面取得显著成效。下一步，集团各单位将持续坚持问题导向、实效导向，持续鼓励全员岗位创新、现场攻关，从细微处优化作业流程、补齐生产短板，以一项项接地气、低成本、高实效的“微创新”，持续夯实矿井安全高效生产根基，推动企业高质量发展走深走实。。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。