“焊迹可循”团队锂电智造一线调研行业痛点，赋能新能源产业提质增效

——广东水利电力职业技术学院“焊迹可循”团队赴欣旺达开展产学研专项调研

来源：广东水利电力职业技术学院

日期：2026-07-20

近日，广东水利电力职业技术学院“焊迹可循”智能焊接创新团队前往国内新能源企业欣旺达动力电池生产基地，开展产学研专项调研与技术交流活动。团队聚焦动力电池壳体激光焊接质量管控、产线智能管控技术难点，深入生产一线摸排产业实际需求、调研行业技术痛点、开展设备工况适配测试与技术研讨，为团队自研智能检测技术迭代优化、适配新能源高端制造产业需求夯实实践基础。

作为国内动力电池行业头部企业，欣旺达拥有成熟的锂电量产生产线，其动力电池壳体激光焊接工序精细、生产节拍高效，是新能源智造行业的典型代表。当前锂电焊接制造领域普遍存在焊缝微小缺陷识别难度大、传统检测设备精度不足、人工检测效率偏低、工艺异常预警滞后等共性痛点，长期影响动力电池产品良品率与生产安全性，制约新能源制造产业高质量升级。针对以上行业难题，本次调研过程中，团队师生紧扣企业电芯壳体焊接全流程工况，围绕焊缝微小缺陷智能识别、视觉-涡流多模态传感融合、在线实时检测与工艺闭环控制等核心技术方向，与企业技术团队开展全方位、深层次技术对接。

调研现场，团队携自研智能焊缝检测样机开展实景工况适配测试，结合欣旺达高速量产、狭小工件焊接等特殊生产场景，针对性调试算法参数、优化硬件结构，全力适配工业生产实际工况。团队自主研发的技术方案创新融合高清视觉、涡流传感双模态采集模块，搭配专属训练的AI缺陷识别模型，可精准甄别微米级焊缝气孔、裂纹、虚焊等各类缺陷，构建集实时监测、智能分析、工艺优化于一体的管控体系，相较于传统人工抽检、单一视觉检测模式，在识别精度、响应速度、检测稳定性上均具备显著优势。同时，团队师生与企业工艺工程师、生产负责人深入交流，详细了解锂电行业焊接质量标准、量产检测成本管控、设备长期运维等实际生产需求，收集多项技术优化、场景适配的宝贵改进建议。

依托学校智能制造装备技术专业深厚积淀，“焊迹可循”团队长期深耕工业焊缝智能检测领域，搭建起“感知-识别-控制”一体化智能检测技术体系。本次一线调研活动，有效打通了校园科研与产业一线的沟通壁垒，让团队精准掌握新能源锂电制造行业的前沿技术需求与生产痛点，以产业实际问题为导向，为实验室技术优化迭代提供真实的数据支撑和实践依据。同时，此次调研进一步深化了校企产教融合、协同创新模式，企业真实的工业生产场景，为学校技能人才培养提供了优质的实践平台，助力培育适配高端智能制造产业的高素质技术技能人才。

下一步，“焊迹可循”团队将以本次专项调研成果为依托，与欣旺达搭建稳定的校企协同创新交流平台，结合产业实际工况持续迭代优化AI分析算法与检测设备性能。 同时，团队将逐步拓宽技术研究场景，积极对接储能电池、轨道交通特种焊接、高端装备制造等领域的检测需求，持续深耕智能焊接检测技术研究，精准匹配制造业智能化升级需求，以职业院校科创力量与人才培养优势，助力大湾区新能源产业高端化、智能化、高质量发展。

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