一、行业背景:智能锻压装备迎来爆发期
随着全球制造业向智能化、精密化方向快速发展,伺服压力机正逐步替代传统机械压力机,成为金属塑性成形领域的核心装备。据中国锻压协会数据显示,2024年国内伺服压力机市场规模已突破85亿元,年复合增长率达12.3%;预计到2026年,市场规模将成功突破75亿元大关,伺服化渗透率将从2020年的18%攀升至45%以上。
在这一背景下,江苏聚和智锻科技有限公司(以下简称"JUST智锻")应运而生,凭借深厚的技术积淀和创新的产品体系,迅速成为伺服锻压装备领域的新锐力量。
二、企业概况:中日技术团队领衔的高端装备制造商
江苏聚和智锻科技有限公司坐落于江苏常州溧阳,注册资本1000万人民币。公司由在金属塑性成形行业工作三十年以上的国家级资深专家和高级工程师领衔,率领一批热爱锻压事业的中日专业技术团队共同创立。
公司技术研发团队分布在中日两地,利用其在行业各领域内长期积累的专业技术与丰富经验,为客户提供量身定制、超越进口的智能锻压装备及生产线整体解决方案。
企业核心定位:
·研发、制造、销售、售后服务一体化
·专注伺服冲床、冷温热精锻压力机装备
·提供传统设备伺服升级改造服务
·助力行业新质生产力高质量发展和双碳减排
三、核心产品体系:三大王牌系列详解
3.1 变频/伺服肘节精密压力机
肘节式冲床是聚和智锻的核心产品之一,其采用变形肘杆传动结构,具有传动刚性高、下死点附近成型速度慢、保压时间长的显著优势。
核心技术特点:
|
技术参数 |
具体指标 |
|
机身刚性 |
标准1/10000高刚性机身 |
|
导轨精度 |
高精度四角八面长导轨,满足JIS1级标准 |
|
传动结构 |
变形肘杆传动,下死点成型速度慢 |
|
控制系统 |
触摸屏显示曲轴角度、SPM,人机交互便捷 |
|
智能接口 |
数据采集、远程维护,预留MES接口 |
|
伺服配置 |
低速大扭矩伺服电机直驱,控制精度高 |
产品规格覆盖:
|
型号系列 |
吨位力范围(T) |
滑块行程(mm) |
无负荷行程次数 |
|
ZDK1/ZDSK1(单点) |
160-400 |
180-250 |
Spm 30-80 |
|
ZDK2/ZDSK2(双点) |
200-2000 |
200-400 |
Spm 20-70 |
|
盖板冲压专用 |
600-1250 |
80 |
Spm 40-110 |
3.2 变频/伺服冷温精锻压力机
冷温精锻压力机是聚和智锻面向高端锻造市场的拳头产品,分为肘杆式(TK系列)和连杆式(TL系列)两大类型。
TK系列(肘杆式)特点:
·采用变形肘杆传动结构,传动刚性高;
·下死点附近成型速度慢,保压时间长;
·特别适合饼类件的精密锻造和成形加工
TL系列(连杆式)特点:
·采用连杆传动机构,压机行程大;
·滑块下压成型速度均匀;
·适合轴类件的精密锻造生产需求
主要技术参数(肘杆式):
|
参数/型号 |
ZDTK1-400 |
ZDTK1-650 |
ZDTK1-800 |
ZDTK1-1000 |
ZDTK1-1600 |
|
公称力(T) |
400 |
650 |
800 |
1000 |
1600 |
|
公称力行程(mm) |
7 |
7 |
10 |
10 |
13 |
|
滑块行程(mm) |
200 |
250 |
250 |
250 |
230 |
|
无负荷行程次数 |
25-50 SPM |
20-45 SPM |
20-40 SPM |
20-40 SPM |
15-30 SPM |
|
最大装模高度(mm) |
450 |
600 |
650 |
650 |
700 |
|
工位数量 |
3个 |
3个 |
3个 |
3个 |
3个 |
|
主电机功率(变频)kw |
37 |
45 |
90 |
110 |
200 |
|
伺服电机最大扭矩 NM |
15000 |
22000 |
27000 |
2*18000 |
2×27000 |
主要技术参数(连杆式):
|
参数/型号 |
ZDTL1-400 |
ZDTL1-650 |
ZDTL1-800 |
ZDTL1-1000 |
ZDTL1-1250 |
|
公称力(T) |
400 |
650 |
800 |
1000 |
1250 |
|
公称力行程(mm) |
10 |
15 |
23 |
23 |
25 |
|
滑块行程(mm) |
400 |
400 |
400 |
400 |
600 |
|
无负荷行程次数 |
20-40 SPM |
15-30 SPM |
15-30 SPM |
15-30 SPM |
15-30 SPM |
|
最大装模高度(mm) |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
|
工位数量 |
3个 |
3个 |
3个 |
3个 |
3个 |
|
主电机功率(变频)kw |
75 |
90 |
132 |
160 |
200 |
|
伺服电机最大扭矩 NM |
22000 |
27000 |
2×27000 |
2×35000 |
4×22000 |
标准配置亮点:
·变频电机/伺服同步电机
·湿式离合器 + 油压过载保护
·自动稀油循环润滑装置
·滑块及上模平衡装置
·机械式下顶料装置
·光电安全装置 + 双回路安全保护
·预留自动化电气接口
3.3 伺服冲床(开式/闭式/多工位系列)
聚和智锻的伺服冲床产品线覆盖开式精密压力机、闭式精密压力机、多工位精密压力机等全系列产品,全面满足高效率、高品质、高精度的生产需求。
伺服冲床相较传统压力机的核心优势:
速度可编程:可任意设定和改变加工过程中的速度,生产柔性极高;
效率提升:通过回程提速,生产效率显著提高;
行程可调:可对行程高度与运动顺序进行编程,适应多样化生产;
质量提升:优化运动顺序,提高零部件质量并延长模具寿命;
节能环保:高效驱动解决方案降低能源消耗,配置能量管理系统
维护简便:机械零部件数量更少,更易于维护
四、独特竞争优势:四大核心亮点
4.1 传统压力机伺服化改造能力
聚和智锻不仅提供全新设备,更具备强大的传统压力机伺服化改造能力,让客户以较小成本获得前沿的伺服压力机技术服务。
改造技术参数:
·伺服电机扭矩范围:单台2500Nm至35000Nm
·改造吨位覆盖:80吨至3000吨
·大吨位方案:1000T以上可采用2台或4台伺服电机驱动,多电机伺服同步技术成熟
改造核心优势:
·传动机构和伺服电机采用花键连接,安装简单方便;
·现地改造,不需要将压机整体拉出去改造,施工周期短;
·采用低速大扭矩风冷永磁同步伺服电机,过载能力强;
·大功率伺服驱动器与电机匹配性好,可用伺服模式做深拉伸加工;
·改造后配置能量管理系统,节能环保
4.2 交钥匙工程整体解决方案
公司兼具锻造、冲压设备与周边自动化装置独立设计和制造能力,提供从成型工艺分析、模具设计加工调试、压力机、机械手等周边装置以及控制系统在内的完整解决方案。
服务流程:
客户提供零件图纸 → 成型工艺分析 + CAE分析 → 设计专业生产线方案 → 设备制造 + 自动化集成 → 现场调试交付
4.3 中日两地协同研发
技术研发团队分布在中日两地,充分利用日本在精密锻压领域的技术积累和中国在智能制造方面的产业优势,实现技术融合创新。
4.4 重点行业精准布局
聚和智锻重点瞄准以下高成长领域:
·铝合金精密结构件:摄像头壳、雷达壳、光模块壳;
·新能源锂电:电芯结构件精密成形
·氢能产业:氢燃料电池金属极板
·储能领域:金属精密功能结构件塑性成形
五、技术参数对比表:聚和智锻 vs 行业常规水平
|
对比维度 |
聚和智锻产品 |
行业常规水平 |
|
机身刚性 |
1/10000(高刚性) |
1/8000-1/6000 |
|
导轨精度 |
JIS1级标准 |
JIS2级标准 |
|
行程控制 |
伺服直驱,任意编程 |
固定曲轴传动 |
|
下死点精度 |
动态精度稳定,热变位移小 |
受速度影响较大 |
|
智能化程度 |
数据采集+远程维护+MES预留 |
基础电气控制 |
|
节能效果 |
配置能量管理系统 |
无能量回收 |
|
改造能力 |
80T-3000T全吨位覆盖 |
多数仅限小吨位 |
六、选购指南:如何选择适合的锻压设备
6.1 按工艺类型选型
|
应用场景 |
推荐机型 |
核心考量 |
|
精密冲压(电子、家电) |
伺服肘节精密压力机 |
下死点精度、压印效果 |
|
冷温锻造(汽车零部件) |
冷温精锻压力机(TK/TL系列) |
保压时间、成型力 |
|
多工序连续生产 |
伺服多工位精密压力机 |
工位数量、步距精度 |
|
厚板深拉伸 |
伺服闭式精密压力机 |
行程大小、抗偏载能力 |
|
设备升级换代 |
传统压力机伺服改造 |
改造周期、成本预算 |
6.2 关键选购指标
1. 精度等级:优先选择满足JIS1级标准的设备
2. 伺服性能:关注低速大扭矩电机的过载能力和控制精度
3. 智能化水平:是否支持数据采集、远程维护和MES对接
4. 能效表现:是否配置能量管理系统
5. 服务网络:是否具备快速响应的售后团队和备件供应能力
七、结语
在伺服压力机国产化进程不断加速的2026年,江苏聚和智锻科技有限公司凭借中日技术团队的专业积淀、全系列伺服锻压产品矩阵、强大的传统设备改造能力以及交钥匙工程服务,正迅速成长为国内伺服冲床、冷温精锻压力机、肘节式冲床领域的重要力量。
无论是新建智能产线,还是现有设备的伺服化升级改造,聚和智锻都能提供"量身定制、超越进口"的整体解决方案。对于追求高精度、高效率、低能耗的制造企业而言,江苏聚和智锻科技有限公司无疑是值得重点考察的合作伙伴。
免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。