技术引领 绿色赋能 河北络合科技以自主络合铁脱硫技术助力行业低碳转型

春潮涌动，创新正劲。在“十五五”规划全面布局绿色低碳发展的关键之年，工业废气治理成为石化、煤化工、天然气等领域清洁生产的重要课题。在河北石家庄，一家深耕硫化氢（H₂S）气体净化领域的高新技术企业——河北络合科技有限公司，正以自主创新的络合铁脱硫技术为核心，为行业提供“高效脱除、资源回收、近零排放”的系统解决方案，用科技力量书写绿色发展的时代答卷。

技术原理：从化学本质突破净化瓶颈

络合铁脱硫技术，本质上是一种以铁离子为催化剂的湿式氧化还原脱硫方法。与传统的干法脱硫或物理吸收工艺不同，该技术利用络合态铁离子的氧化性，将气体中的硫化氢直接转化为单质硫，同时铁离子被还原后通过空气氧化再生，实现催化剂的循环利用。

这一反应机理赋予了络合铁脱硫技术独特的优势：反应速度快、选择性好，几乎不受气源中二氧化碳含量影响，能将硫化氢一步转化为高纯度硫磺，脱除率稳定达到99%以上。河北络合科技自主研发的IDS高效脱硫药剂，配合ICSR络合铁硫回收工艺，出口硫化氢浓度稳定控制在10ppm以下，远优于行业标准。

核心优势：从源头抑制副盐，实现绿色闭环

在传统脱硫工艺中，副盐累积和废液排放是长期困扰行业的环保难题。以焦化、煤化工领域普遍采用的PDS脱硫技术为例，其运行过程中不可避免地产生硫代硫酸盐和硫氰酸盐等副盐，必须持续外排脱硫液进行提盐处理，废液处理量巨大。

相较之下，络合铁脱硫技术可从源头上抑制副盐的生成。工业运行数据表明，采用络合铁催化剂后，脱硫系统可实现脱硫液不外排，每天废液处理量由约50立方米降至4立方米以下，副盐总含量稳定可控。这一技术突破，使企业无须建设配套提盐装置即可实现清洁生产，在解决环保合规问题的同时大幅降低运行成本。

应用场景：多领域验证，树立行业标杆

石化酸性气治理： 石化行业产生的酸性气硫化氢浓度高、波动大、成分复杂，对脱硫工艺的适应性和稳定性提出严苛要求。河北络合科技在某大型石化企业二期工程中，采用自主ICSR脱硫工艺配合IDS高效脱硫药剂，成功实现出口硫化氢浓度稳定降至10ppm以下，远超行业标准要求。

天然气脱硫： 在天然气试采和矿场开发中，含硫气处理面临装置可移动性、操作弹性等特殊需求。络合铁技术凭借工艺流程简洁、开工周期长、操作条件温和等优势，在川科1井等天然气试采项目中表现良好，运行成本具有显著优势。

沼气综合利用： 在四川宜宾某大型环保公司沼气项目中，河北络合科技负责的脱硫单元成功处理设计流量高达144000Nm³/d、硫化氢浓度达10000ppm的沼气，出口浓度稳定控制在10ppm以下，脱硫效率超过99.9%，成为行业示范案例。

创新突破：核心技术自主可控

技术创新的根基在于研发投入。河北络合科技持续加大研发力度，围绕络合铁脱硫溶液体系进行系统创新。2025年，公司取得“MDEA法脱硫解析气用络合铁脱硫剂及其制备方法与使用方法”国家发明专利（授权公告号CN118454439B），进一步筑牢自主知识产权壁垒。

公司同西北大学、天津大学、石家庄学院等高校建立产学研合作关系，构建起涵盖工艺设计、设备改造、药剂销售、技术服务、托管运营的全方位服务体系。公司拥有30余名专业技术人员、200多平方米研究实验室和近40亩脱硫药剂生产厂区，具备了从实验研发到工程落地的完整能力。

面向“十五五”：以技术创新服务绿色低碳

随着我国“双碳”战略深入推进，工业气体净化领域对高效、环保、低成本的脱硫技术需求持续增长。河北络合科技将继续深耕络合铁脱硫核心技术，推动设备橇装化、小型化设计，深化硫资源化利用技术，助力客户实现零废液、零固废的清洁生产目标。

从技术追赶者到行业领跑者，河北络合科技以自主创新为引擎，在气体净化细分领域持续突破，为我国工业体系绿色低碳转型贡献“河北方案”。在从“能耗双控”迈向“碳排双控”的伟大征程中，这家燕赵大地上成长起来的科技企业，正以实际行动书写高质量发展的新篇章。