破局AI算力散热“深水区”，依米康以全链条系统力重塑液冷新秩序

AI算力高速迭代之下，大模型训练集群功耗持续攀升，芯片TDP逐步向1.5kW级别靠拢，数据中心散热进入“极限密热”时代。受物理性能制约，传统散热模式的增长红利已然见顶，散热能力的上限正成为制约AI算力进一步扩容的隐形天花板。

在此背景下，液冷技术从配套选项升级为超高密智算中心的硬性刚需。然而当前液冷行业虽处于高速成长周期，但如何平衡场景适配、能耗控制与整体建设成本，仍是规模化普及过程中亟待攻克的共性难题。产业关键拐点之上，赛道竞争逻辑悄然切换——具备端到端系统集成能力的玩家，有望抢占升级窗口期，确立市场竞争优势。

技术破局：重构制冷架构，打造全场景液冷解决方案

针对行业高散热需求、场景适配难、投运成本偏高的核心痛点，依米康在第三届国际AI人工智能数据中心液冷散热供应链峰会上提出了“全链贯通，源起创新”系统级解决方案。公司跳出单一设备供应思维，以顶层设计重构制冷逻辑，打破冷源、管路与末端的割裂状态，构建端到端的液冷生态，实现高效散热、广泛兼容与低成本部署的系统级最优解。

峰会上，依米康展示了NexLiq液冷全场景解决方案的核心逻辑——“去冷机化（Chiller-less）”设计，响应当下“45℃温水直冷”行业新标杆。方案通过重构制冷架构，彻底摒弃传统压缩机冷水机组，转而利用干冷器/冷却塔实现自然冷却，支持45℃供水，将回水温度提升至55-60℃，大幅缩短数据中心制冷链路，消除冷水机组这一高能耗环节。这一变革性的系统设计打破了液冷对特定气候条件的依赖，即便在高湿温度的南方地区，也能利用自然冷源大幅降低制冷能耗。

该模式跳出传统制冷模式桎梏，最大化释放自然冷源价值，不仅将系统整体制冷能效提升30%—50%，同时帮助客户压降30%建设成本及40%长期运维成本。

依托底层技术壁垒，依米康搭建“室外冷源—核心换热单元—室内末端”一体化产品矩阵，适配不同气候带与建筑形态的复杂需求。

室外冷源方面，公司创新推出超高密干冷器，通过V型堆叠设计与蒸发冷却技术，单位面积换热量提升60%以上，同时提供兼容型风液兼备一体化冷源，支持风液比0-10范围灵活可调，一站式解决不同场景的冷热平衡问题；作为核心枢纽的换热单元，提供从30kW到2000kW全系列CDU产品，支持软化水与去离子水双系统，确保系统的高可靠性与冗余能力；室内末端则推出高洁净度液冷机柜与预制化不锈钢环网管路，配合即插即用的快速接头实现无滴漏连接，保障高密度机房的快速交付与稳定运行。

价值落地：标杆项目实证优势，全栈服务构筑行业壁垒

相较于纸面技术参数，真实工况下的落地表现，才是衡量液冷方案综合实力的终极标尺。

依托成熟的全链条技术体系，依米康已于“东数西算”国家级枢纽节点内蒙古和林格尔，落地部署总冷量100MW的大型风液同源项目。该项目摒弃传统两套独立系统，通过干冷器构建统一冷源池，通过50%乙二醇溶液兵分两路——一路直供液冷CDU，精准带走液冷芯片高热；一路驱动室内双冷源风墙，构筑风冷散热防线。

依托当地年均3-6°C的天然冷源优势，干冷器搭载EC离心风机并支持无级变频，系统运行效率提升15%，风冷与液冷末端均可实现全时自然冷模式运行。极端高温工况下，高压微雾蒸发冷装置补足散热能力；干冷器及EC风机均采用模块化冗余设计，风量冗余10%以上，群控联动支持主备切换，结合防冻设计，规避单点故障与冬季冻裂隐患。项目全年PUE稳定控制在1.2以内，验证了风液同源模式兼顾低成本、高能效、高可靠性的特质，为“东数西算”节点降碳增效提供了全新解题思路。

在硬件产品之外，运行稳定性始终是市场布局液冷项目时重点考量的核心要素。针对行业普遍关注的泄漏、运维复杂等问题，依米康建立覆盖设计、生产、交付、运维的四维保障体系。依托国家级企业技术中心及成都、深圳、上海、西安四大研发中心研发势能，前期通过BIM预制化仿真设计，确保二次侧环网水力平衡，规避结构隐患；生产端采用高品质不锈钢材质，并以氦检、无损探伤从源头严控泄漏风险；运维阶段搭载液冷监控系统，对水质、压差、温度进行全天候全息监测，推动机房运维由被动抢修转向主动预判。

放眼整个算力散热赛道，行业增长逻辑已发生根本性质变：单纯硬件比拼的粗放增长时代落幕，系统集成能力、全周期服务能力、综合降本能力成为新一轮竞争的核心胜负手。凭借前瞻性的战略、全覆盖产品矩阵，以及全生命周期服务体系，依米康完成从硬件设备供应商向全栈温控解决方案服务商的跃迁。伴随AI算力集群建设提速、液冷渗透率持续上行，公司将深度受益行业结构化升级红利，持续以系统化创新方案，夯实数字经济绿色算力底座。