一块无烟煤的绿色嬗变

初夏时节，行走在晋城经济技术开发区化工园区，塔吊林立、焊花飞溅，一派繁忙景象。这里是省级重点项目——中国化学二化建承建的山西兰花煤化工有限责任公司节能环保升级改造项目净化工段的建设现场。项目总投资约39.62亿元，一场传统煤化工向绿色、低碳、高效转型的攻坚战正酣畅淋漓地展开。

“这次改造，不是小修小补，而是系统性重塑。”项目相关负责人向记者介绍，项目整合了兰花清洁能源、兰花化工分公司等下属企业的能耗与环保指标，对现有生产体系实施全方位升级。其核心，是采用碎煤/块煤加压连续气化专利技术，新建5台赛鼎炉，全面替代3家煤化工企业原有的37台固定床间歇式气化炉。

37台旧炉换5台新炉，数字加减的背后，是发展理念的深刻变革。传统的固定床间歇式气化工艺，犹如城市早晚高峰的红绿灯，走走停停，能耗高、效率低、污染物控制难度大。而连续气化技术，则像打通了“绿波带”，原料煤在加压条件下稳定、持续反应，气化效率大幅提升，吨煤产气量显著增加，同时从源头减少了副反应产物的生成。

在净化工段建设现场，记者看到，低温甲醇洗、液氮洗、混合冷剂压缩、冷剂罐区、冷剂卸车、溴化锂六个装置的安装工程正同步推进。中国化学二化建承建方负责工艺、电气、自控、电信、给排水安装工程及建筑工程、物资采购等全链条工作。建成后，以无烟块煤为原料生产的粗煤气，将依次通过变换及热回收、低温甲醇洗净化，大部分净化气经液氮洗精制得到合格原料气用于生产液氨，一小部分则通过PSA提氢得到纯氢气送出厂区。每一道工序，都是对污染物“围追堵截”的精细管控。

对于晋城而言，这场改造的意义远不止于企业自身。项目投用后，将同步实施全厂废水零排放技术改造，并改扩建原有尿素装置。这意味着，过去分散在三家企业的环保压力，将通过集中升级实现“集团军作战”——污染物排放总量大幅削减，水资源实现循环利用，固废资源化水平显著提升，彻底告别传统煤化工“高耗能、高排放、高耗水”的旧形象。

“绿色转型，不是选择题，而是必答题。”项目相关负责人表示，该项目不仅是企业降本增效、提升竞争力的关键一招，更是晋城经济技术开发区化工园区巴公片区打造现代煤化工示范基地的重要支撑。未来，项目产出的液氨与纯氢气，将有力服务区域高端化工新材料产业和氢能产业发展需求，实现从“黑色燃料”到“绿色原料”的跃升。

从37台间歇式气化炉到5台连续气化赛鼎炉，从分散粗放到集约清洁，山西兰花煤化工节能环保升级改造项目，正以实际行动书写着传统煤化工绿色嬗变的生动答卷。当项目建成投运的那一天，这片土地上的天空会更蓝、河水会更清，而滚滚乌金，也将以更轻盈、更洁净的方式，点亮高质量发展的新征程。（高雅珍）