这群浙科大学子，用“点石成镓”攻克能源芯片散热难题

2024年11月的一个下午，浙江科技大学电气学院的实验楼里闷热得让人透不过气。那是一堂《电力电子技术》实验课，当我亲手把那块进口的电源管理芯片接入测试板时，指尖传来的烫手温度让我心里一沉——屏幕上显示的转换效率只有82%，离我们预想的95%高效区间差了一大截。更糟的是，还没等我记录完数据，芯片就因为过热触发了保护机制，直接罢工了。

看着实验台上那块发烫的芯片，我心里很不是滋味。也就是在那一刻，我和搭档赵艺馨对视了一眼，一个念头在我们心里扎了根：既然市面上通用的芯片在中小功率场景下要么太贵、要么发热严重，那我们能不能做一款属于我们自己的、轻便又好用的能源管理芯片？

课后，我们俩拉着班里几个搞电气、弄大数据的同学，敲开了张老师办公室的门。那时候我们才真正意识到，原来我们课上遇到的“小麻烦”，正是当下能源数字化的“大痛点”：随着分布式光伏和储能的普及，中小型新能源场景对轻量化、高性能芯片的需求巨大，但核心IP大多掌握在国外手里。那种“想做点事却被技术卡住”的感觉，比芯片烫手还要难受。

“既然要干，就干点接地气的。” 带着一股初生牛犊不怕虎的劲儿，2024年底，我们的“镓芯能”团队正式成立了。

依托学校电子实验室，我们没去碰那些遥不可及的车规级制程，而是锚定了“中小型新能源场景”——就像炼金术士点石成金一样，我们要利用氧化镓（Ga2O3）材料的高频高效特性，走“芯片IP研发+场景化应用”的路子，做一套能让国产设备用得起、散热好的解决方案。

创业的浪漫只在开头一瞬，剩下的全是硬骨头。

那是2025年的春节假期，实验室里只剩下我们几个留校的学生。为了搞定IP核的散热设计，我们把课本翻烂了，仿真软件Matlab和PLECS跑了不下千次。最难的一次，是我们设计的软开关电路在打样回来后，波形出现了严重的振铃现象，效率不升反降。那天晚上，窗外下着冻雨，实验室里只有示波器发出的微弱绿光。

“是不是寄生电容算错了？” 我盯着屏幕，声音沙哑地提出了质疑。我们没有互相埋怨，而是把过去半年的测试记录铺满了一整张桌子，一条线一条线地对。直到凌晨四点，我们发现原来是PCB布局时的一个微小环路在作怪。那一瞬间，虽然身体累得像散架，但心里的石头落了地——原来，做芯片不是盲目堆砌参数，有时候优化一点点布局，比换昂贵的材料更管用。

这种“跨界补位”的精神，成了我们团队的常态。我是学电气的，搞不懂数字逻辑，负责算法的同学就顶上来；测试数据出问题，大家二话不说，十几个人围着一张桌子找bug，原本要几天才能解决的电磁干扰难题，往往几个小时就有了眉目。

实验成效是我们最骄傲的部分。 2025年3月，面对模拟的200W-1kW中小功率波动场景，芯片在满载运行4小时后，外壳温度仅为58℃，比同规格的进口通用芯片低了整整20℃！更重要的是，通过我们自研的轻量化控制IP，系统整体转换效率稳定在了94.8%，纹波电压也控制在了极低水平。

印象最深的是2025年6月，我们用暑假半个多月的时间，把这套方案装进了一个小型户用储能柜进行测试。回来的路上，大家在路边摊吃着拌川，谁也没提“辛苦”二字，反而盯着手机APP上实时传回的数据越聊越兴奋——那次实地测试让我们彻底优化了动态响应算法。正如导师常说的：“你们做的不是炫技的大芯片，而是在为国家能源数字化打地基的小砖头。”

功夫不负有心人。经过二十多次的PCB改版和上百次的工况模拟测试，2025年12月，我们终于迎来了高光时刻：自研的能源管理芯片IP在1MHz高频下依然保持了95%以上的效率，且成功实现了软硬件解耦，可以灵活适配不同的功率模块。

从最初被芯片烫到缩手的“小白”，到现在能从容应对电磁兼容难题的科创者，我们这群浙科大电气专业的本科生用“镓芯能”证明了：只要敢想、敢做、敢坚持，那颗助力半导体自主可控的“中国芯”，也能在我们这些普通学子的手中跳动。

（投稿人：陈舒扬 李敬华 周沛玉 赵艺馨 项诗涵 戴佳茜 王宇馨 姜欣琪 叶蕴妍 张淑音 茹意雯）