2026年4月29日,“一泥一火”项目团队携自主研发的“泥料自适应智能烧制系统”亮相昆明科技创新园,与相关投资机构进行了技术与商业模式的双维交流。

本次活动以项目路演为核心环节,“一泥一火”团队系统介绍了该项目的技术路径:针对传统陶艺上游泥料配比依赖匠人经验、中游收缩比高达18%导致品质波动、下游标准化缺失致使批量化生产成本高企的痛点,团队已建成含300余组样本的泥料参数数据库,搭建多点热场感知网络,将窑内最大温差从80℃压降至5℃以内——三项技术贯通烧制全流程,构成了从“靠经验”到“靠数据”的标准化解决方案。路演现场,多名来自不同领域的投资者及孵化器负责人就该技术在日用陶瓷、文创定制等方向的应用潜力展开交流,部分投资代表在交流中对系统的产线适配性提出关注,并表达了后续跟进意向。

作为本次活动亮点之一,团队在现场设置了陶艺制作体验区,以建水紫陶代表性泥料与基础拉坯工具,供与会嘉宾上手体验。体验区分设拉坯成型与器型修整两个环节,参会者在团队成员的引导下完成揉泥、定中心、提拉、塑形等步骤,从一团湿泥开始逐步感受建水紫陶“五色泥”成型过程中对力度、水分与节奏的苛刻要求。多位体验者表示,亲身操作后对传统制陶“手上功夫”之难有了直观感受,也对团队用数据量化匠人经验的技术思路产生了更深的理解。体验区同时展示了团队经自研系统烧制的成品器物,包括器型规整、色泽均匀的建水紫陶茶壶与茶杯,参观者可通过对比直观看到标准化烧制带来的质量一致性提升。

团队负责人在路演中表示,此次交流不仅是项目展示,更是一次将实验室技术置于产业真实需求中接受检验的过程。“建水紫陶是我们的起点,但远非终点。我们已经将这套标准化烧制能力延伸至尼西黑陶、傣陶等云南民族陶艺品类,希望为民族非遗从手工作坊模式向批量化生产转型提供一种可复制的技术方案。”

据悉,该团队已先后在多个产陶区推进技术验证,未来将进一步拓展窑炉智能化改造与标准化技术服务,将源自建水的实践经验推广至更多产区。本次路演活动也为团队搭建了与产业上下游深度对接的平台,在非遗产业化与科技赋能的交叉点上展现出青年创业者的实践探索与可行路径。(文:许凯锋、杜雨田、和子星)
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