晋能控股装备制造集团：精耕细作降成本 创新赋能促发展

在煤炭行业高质量发展的浪潮中，降本增效是企业提升核心竞争力、实现可持续发展的关键抓手。晋能控股装备制造集团生产矿井立足生产经营实际，分别从精细化管理、废旧物资利用和数字化转型等方面精准发力，以实干举措破解发展难题，为企业高质量发展注入强劲动力。

守牢节约底线 激活废旧物资“新价值”

在长平公司维修车间内，几名职工围着刚拆卸下来的旧设备忙碌不已，清理螺丝、拆解阀门、检测轴承，细致筛选每一个可复用的零部件。“这颗螺丝丝扣完好，留着；这个托辊转动灵活，修复一下就能用……”这样的“淘宝”场景，每天都在这里上演。

为把节约意识转化为实际行动，该公司将修旧利废贯穿检修全过程，组织职工对废旧设备零部件进行分类整理、检测修复，对性能完好的部件妥善留存，一旦同型号设备出现配件损坏，及时用修复件替换，既减少了新配件采购，又缩短了维修周期。同时，在井下管路对接、钻孔封孔等关键作业环节，该公司提前规划铺设路线，在掘进工作面推进前预留抽采管接口，从源头避免返工改道造成的人力、物力和时间浪费，实现施工环节的高效节能。

聚焦生产痛点难点，该公司以创新赋能废旧物资再利用。外运车间的甲带给煤机是该公司公路商品煤外运的核心设备，其环形胶带每三个月需更换一次，单次采购费用约8000元，且更换过程需拆解设备附属部件，耗时费力、劳动强度大。为破解这一难题，该公司技术人员大胆创新，用废旧帆布皮带替代原装环形胶带，通过精准测量滚筒轴中心距离确定皮带尺寸，裁剪后提前安装连接卡扣，安装时无需拆解任何附属部件，简单便捷且成本大幅降低。经检测，废旧帆布皮带的拉伸率等关键性能指标完全满足设备运行要求，既实现了废旧物资再利用，又高效破解了生产痛点，为降本增效提供了有力支撑。

数字化赋能 织密物资管理“一张网”

走进赵庄煤业物资库区，数字化带来的变革触手可及。仓库保管员坐在电脑前，轻点鼠标，一批新到货的配件便完成了入库操作，屏幕上自动生成入库单，库存数据同步刷新。“以前一笔物资入库，要手写单据、逐笔登记台账，月底还要手工汇总，费时费力还容易出错。”保管员介绍道，自全面启用采购一体化平台后，物资采购、入库、结算等全流程搬上“云端”，系统自动生成电子台账，一键即可完成操作，彻底告别了“一支笔、一个本”的传统模式。

“自从投运该平台后，线上审批不再需要抱着单据满楼跑，电脑端即可完成多级签批，数据查询实现秒级响应，采购流程全程留痕、规范透明，单据流转从小时级压缩至分钟级，节省下来的人力与时间，使保管员能够将更多精力投入物资的精细化管理。”赵庄煤业物资供应中心相关负责人介绍道。

线上高效便捷，线下管控毫不松懈。赵庄煤业紧抓物资验收、仓储、巡检等关键环节，严格执行全流程核验制度，实行“谁签字谁负责”，对到货物资的数量、规格、质量、资料逐一核对，坚决杜绝不合格物资入库。同时，针对各仓储网点推行规范化定置管理，合理划分存放区域，做到物资码放整齐、标识清晰、账卡物相符，定期维护库区环境，确保物资存储安全有序。通过线上平台的智能调度与线下巡检的精细落地，赵庄煤业物资管理“一张网”越织越密、越扎越牢，为矿井安全生产和降本增效提供了坚实可靠的物资保障。

从长平公司的废旧物资“变废为宝”，到赵庄煤业的数字化管理赋能，装备制造集团以创新举措破解降本增效难题，用实干实绩诠释了精细化管理的内涵，推动企业高质量发展行稳致远。（郭颖 牛东方 李晨阳）

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