智能建造赋能精品工程
中建八局施工的沈阳万博材料研究中心二期-1项目是辽宁省人民政府组建的省属新型研发机构，建成后成为具有重要影响的综合性材料研究机构，进入国家实验室序列，并为材料领域国家实验室体制机制建设提供样板。
其中制备加工中心作为核心科研载体，地面需长期承受重型机床、精密检测设备的持续荷载，对平整度、密实度、抗裂性、耐久性提出了行业顶级要求。传统人工找平工艺精度不足、效率偏低，难以满足科研生产的严苛标准。
为此，项目团队创新采用“激光整平机+高频振捣”智能施工体系，从根本上破解传统工艺痛点。施工中，项目团队先完成3:7灰土回填、级配碎石铺设等基底处理，确保地基承载力特征值、压实系数达标；随后绑扎Φ8@150mm钢筋网片，浇筑内掺25kg/m³抗裂钢纤维的C30细石混凝土，从结构层强化地面抗裂抗压性能。
核心施工阶段，激光整平机成为“主角”：激光发射器建立毫米级基准平面，整平机搭载的激光接收器实时捕捉信号，液压系统自动调节刮板高度，实现混凝土摊铺、振捣、整平一体化作业，将3米范围内平整度误差严格控制在3-5mm，精度达传统人工施工的3-4倍，施工效率大幅提升。同时，项目团队严格把控混凝土初凝节点，分两次撒布金刚砂耐磨材料（每平用量均不低于5kg），配合多遍纵横交错机械抹光，进一步强化地面表面硬度与耐磨度。
后续施工中，项目团队依次完成水泥自流平精找平、偶联剂涂刷、环氧防腐层施工，最终涂刷聚氨酯超耐磨地坪面漆并完成100mm高墙面翻边，形成“基底加固-结构承载-耐磨强化-防腐防护”的全链条防护体系，打造出高承载、高精度、高耐磨的科研级重载地面，经检测，地面平整度、抗压强度、密实度等各项指标均优于设计标准，完全满足高端科研装备的长期重载使用需求，为高端材料研发装备长期稳定运行筑牢坚实根基。
此次重载地面施工，是中建八局在高端科研建筑领域智能化建造的又一标杆实践。项目以激光整平技术为核心，实现了重载地面施工的机械化、标准化、精准化，为同类工业厂房、科研实验室重载地面施工提供了可复制的成熟方案。
下一步，中建八局将持续深耕数字化建造技术，以更高标准推进项目建设，助力沈阳打造国家级材料创新高地，为东北振兴与科技创新注入强劲动能。
