智能听诊！浙商大学子让工业设备“会说话、能预警”

一台核心传动装置的突然损毁，曾让一家工厂生产线全线瘫痪三天，价值数百万元的订单无法交付。这个切肤之痛，如今转化为了一个大学生创业团队的技术攻关动力。浙江工商大学“声联智检”团队研发的基于声源定位技术的传动装置故障预警系统，正在用声音为工业设备“听诊把脉”，提前预警隐藏故障，守护一线工人安全。

生产车间里，一台看似运转正常的设备，正在发出人耳难以察觉的细微异响。如果不是“声联智检”系统及时捕捉并发出预警，这台设备的核心传动装置很可能在几天后突发故障，引发重大安全事故。

这套系统的背后，是一群来自浙江工商大学的学生。项目负责人的创业念头，源于自家工厂的一次惨痛经历：2023年，厂里一台核心传动装置因故障突然损毁，维修更换费用高达28万元，生产线停摆3天，价值数百万元的订单无法交付。

“传统人工巡检太依赖经验了，很多时候设备发出异常声音，工人根本听不出来，等到出问题就已经晚了。”负责人回忆道。数据显示，大型铸造厂设备故障事故平均单次直接经济损失超140万元，73%的安全事故源于传动装置故障。

2024年3月，负责人带领团队走访了台州、温州、南平等地的23家铸造企业，发现行业普遍面临三大难题：大型设备检测范围有限、传统检测效率低下、高温多尘环境导致检测难度大。

数智赋能，攻坚“听诊”核心技术

经过两年技术攻关，团队成功研发出“声联智检”——基于声源定位技术的铸造业传动装置故障检测系统。该系统无需改造设备，采用非侵入式部署，可完美适配高温多尘的工业环境。目前，项目已获4项专利受理、7项软著证书。

实战检验，预警“看不见”的隐患

在一鞋厂成型车间，车间噪声高达78-85dB，传统检测手段几乎无法正常工作。“声联智检”系统却成功捕捉到轴承磨损的微弱故障信号，将排查时间从30分钟缩短至3分钟以内。

而在一铸造厂的试用中，系统更是发现了一处人工巡检完全未能察觉的隐藏故障。该故障若未被及时发现，极有可能在后续生产过程中引发设备崩裂，造成人员伤亡和重大财产损失。

“这套系统能实时监测设备运行状态，预警早期小故障，在问题萌芽阶段就及时处理，有效避免小隐患逐步扩大。”鞋厂相关负责人表示。

安全筑基，赋能传统制造转型

在安全保障方面，系统可提前2-3周预警毫米级早期故障。试点企业试用期间实现零安全事故，工人在高危作业频次减少65%，作业风险降低80%。

在产业升级方面，系统推动行业从“事后维修”向“预测性维护”转型，按单厂年产值5000万元计算，可使企业年减少停产损失150-250万元，检测效率提升60%以上。

向新而行，谱写智造新篇章

从自家工厂的切肤之痛，到如今服务多家企业的成熟方案，“声联智检”团队用两年时间，将一份源于车间的初心，转化为了推动传统制造业智能化升级的坚实力量。正如他们所说：“以声识障筑牢根基，以智护航智造未来。”

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