清晨的阳光洒进北京理工大学(珠海)“精雾智喷”团队实验室,喷雾试验台高速运转,细密的雾滴在气流中交织出科技与艺术交融的画卷。这里是“精雾智喷”团队创新的起点。面对燃气轮机进气降温这一困扰行业多年的“卡脖子”难题,这群年轻人选择从“让每一滴雾化液滴更细、更均匀、更智能”出发,以问题链为牵引,让机械、材料、流体、信息等多学科知识在此碰撞融合,探索出一条自主可控的关键技术突破之路。

跨学科融合 激发科研新动能
“问题链驱动、交叉融合”——这是“精雾智喷”团队的建设理念,也是他们攻坚克难的行动指南。团队汇聚了能源动力、材料科学、自动化控制、智能制造等领域的青年科研骨干,形成专业互补、结构合理的创新矩阵。围绕燃气轮机进气雾化喷嘴这一核心技术难题,团队建立“实验研究+工程实践”双轮驱动的攻关机制,构建起“从材料到结构、从算法到系统”的全链条科研体系。
在导师梯队引领下,团队推动“超细雾化+相变控温”技术从实验验证走向样机应用,并申请多项核心专利。青年科研骨干在项目中快速成长,投身一线实验与工程测试,形成了以问题为导向、以实效论英雄的科研文化。
产学研协同 打通创新全链条
依托北理工(珠海)多学科资源优势,团队构建起“基础研究—工程验证—成果孵化”的协同模式。在CFD仿真平台上,团队开展了大量流道优化实验,成功实现了液滴粒径的精准控制和雾化性能的显著提升;中试平台上的寿命与抗腐蚀测试,则实现了喷嘴及关键材料的全面国产化,彻底突破核心部件受制于人的瓶颈。
创新引领赋能 服务国家战略
“精雾智喷”项目以硬核科技赋能产业升级,在智能制造与高端装备领域展现出突出的社会效益。自主研发的燃机进气冷却喷嘴在佛山示范工程中长期稳定运行,带动上游高温合金、陶瓷涂层、自动化装配等产业链协同发展,形成“创新促产业、产业促就业”的联动格局。
项目紧密契合国家“双碳”战略,承担高端能源装备核心部件国产化使命。其“超细雾化+相变控温”技术显著提升了燃机效率并大幅降低了污染物排放,为绿色低碳转型提供了坚实技术支撑。
从实验室的喷雾试验台到工业现场的稳定运行,“精雾智喷”团队以问题链为驱动,在跨学科交叉中实现协同创新,在产学研融合中推动成果落地。这支青年科研队伍正以硬核科技报国的坚定信念,努力实现“中国喷嘴、中国智造”的国际化跨越,为建设世界科技强国贡献青春力量。(那娜)