装备制造集团：稳产储煤牢底盘 统筹攻坚筑根基

面对煤炭市场价格波动频繁、客户需求多样化的复杂挑战，装备制造集团生产矿井统筹洗选加工、储量管控、质效考核各环节，以优质稳定的煤源供给和科学充足的储煤保障为企业抗风险、稳发展筑牢核心根基。

联动发力提质效

成庄矿坚持以保障安全生产、畅通外运装车、保障外运储量为核心，通过强化责任落实、优化运行组织、严格考核激励，全力推动煤山储量最大化，为煤炭稳定供应奠定坚实基础。

为确保生产、存煤、外运系统持续稳定，成庄矿洗选厂将设备维护保养作为重中之重，推动设备管理从“被动维修”向“主动预防”转变。四季度以来，全厂副队级以上管理人员全员在岗值守，全面推行领导干部包保责任制，构建“人人有责任、事事有落实”的管理网络。各车间均将故障控制纳入刚性考核，严格故障“双控”考核，通过加密巡检、预防性维修、建立快速响应机制，确保设备隐患“早发现、早处置”，最大限度减少因设备故障导致的生产中断，为生产系统安全高效长周期运行、持续提升原煤入储量提供有力保障。

面对每日密集的车皮调配、装车外运以及紧迫的储煤任务，成庄矿强化统筹调度，着力打通原煤提升、洗选加工、装车外运以及场地存煤全链条衔接堵点。外运车间积极协调铁路部门，争取车皮资源，优化装车流程，确保日均装车稳定在300节以上，有效避免因品种失衡导致煤仓满仓、影响井下生产的风险。此外，该矿科学调整采掘与洗选节奏，弹性组织生产，在保障外运的基础上，最大化保证原煤入储能力。调度化验车间作为全厂的运行“中枢”，每日精准把控原煤提升量、洗选加工量与商品煤外运量的动态平衡，科学安排检修计划，实现检修与生产、储煤无缝对接，确保系统综合效能与储煤进度同步提升。

“原煤、洗煤车间全天无故障可获200分奖励，外运每超装1节车皮奖励5分，末煤车间超洗每百吨奖励50分……这激励办法，真是把大家的干劲儿都调动起来了！”为充分调动各车间与包保干部的积极性，洗选厂同步实施的《特殊时期工作安排》与《四季度生产激励办法》，将产量、外运、储煤进度等关键指标与绩效深度挂钩。各车间在完成基础目标的前提下，实行加分奖励，并明确包保干部与车间责任共担、利益共享，有效激发了“保安全、夺高产、创高效”的内生动力。

同时，成庄矿将储煤工作列为年末攻坚重点，专项部署、系统推进。通过每日跟踪通报原煤储量、外运量及场地使用情况，同步强化储煤场地的动态规划与精细管理，推动储煤工作全链条、多维度优化。全矿上下协同发力、全力攻坚，确保年底前实现煤山储量最大化，为持续高位外运备足可靠“口粮”。

攻坚克难保衔接

赵庄煤业紧扣“稳生产、强衔接、保供应”工作主线，坚持系统思维与问题导向，通过全面摸排储煤现状、科学分解阶段目标，统筹优化生产组织与仓储管理，强化全过程考核督导，全力保障采掘、洗选、运输、储存各环节高效协同，为完成全年生产任务提供坚实保障。

赵庄煤业优化生产组织，主动打破传统固定排班模式，创新建立动态排班机制，实时对接井下生产状况，确保能快速识别并协调解决环节堵点，并由相关业务部室牵头督办，形成“发现问题—快速响应—闭环处理”的高效工作机制。同时，将综采、掘进等关键环节纳入统一调度指挥体系，有效避免了工序脱节，实现了从采掘到运输的“无缝对接”。针对采掘与洗选协同难题，该公司科学调配采掘力量，持续优化选煤工艺参数，着力提升系统运行效率和商品煤产出率，通过精准匹配原煤供应与洗选需求，将富余产能及时转化为库存储备，并通过强化储煤场地规划管理，为持续稳定供应与储量提升夯实基础。

为确保各项任务落到实处，赵庄煤业将工艺优化、进尺管理及储煤目标完成情况纳入重点考核范畴，制定量化生产与储煤指标，层层分解至区队、班组及岗位，确保目标任务纵向到底、责任压力横向到边。建立“日统计、周通报、月考核”的闭环管控机制，对进度滞后单位及时分析原因、督导整改，并将考核结果与绩效薪酬紧密挂钩，全面激发员工攻坚克难、安全生产的积极性，营造“人人尽责、全员冲刺”的浓厚氛围。同时，定期召开生产与储煤衔接调度会，集中通报进度、梳理问题、协调解决采掘、洗选、运输、仓储等全链条难点，确保生产链条全程畅通、衔接紧密，为实现年底储煤攻坚任务提供了有力的机制保障。（张娟 王楚璇 史芳）

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