华庆作业区：聚焦标准化运维 保障生产平稳运行

“455-**井组热洗作业完成，回压从1.3兆帕降至0.3兆帕，流程恢复正常！”10月31日下午14时，元西一转中心站455-**井场传来作业完成的捷报。一场历时4小时的管线热洗，不仅成功为井组“降压减负”，更折射出华庆作业区全链条标准化运维的扎实成效。

前一日，该区监控岗在回压系统巡检中发现，455-**井组回压升高至1.3兆帕，实测数值已超出0.4-0.5兆帕的正常区间。发现问题后，监控岗立即上报元西一转中心站核实原因；中心站接到反馈后，即刻核查井况参数、确认异常成因。为开展热洗降回压工作，工作人员先在作业许可管理系统办理非常规作业扫线申请，调控中心接到455-**井热洗计划后，核查确认热洗扫线作业已备案完成，并于次日作业时段调派热洗车、备水车、接油罐车各一辆，保障热洗管线作业顺利开展。这一“异常发现、及时上报、快速响应、资源统筹、计划落地”的处置链条高效运转，正是该区“早发现、早处置、早见效”运维理念的生动实践。

上午9时，元西一转中心站工作人员提前抵达井场，有条不紊地开展前期准备工作。现场监护人首先与下游站联系，传达热洗作业通知及流程确认；待所有作业人员到岗后，立即组织安全教育与风险提示，逐一明确管线连接、气体检测、应急处置等关键要点。随后，操作人员按规范停井切换流程：关闭回压生产阀门、完成管线放空，连接热洗车与井口管线、水车与热洗车间供水管线，每一步操作都严格遵循标准化要求执行，力求零偏差、零疏漏。

“先冷水冲洗，再升温加压，每半小时进行气体检测，全程紧盯参数变化！”随着现场工作人员指令下达，热洗作业正式启动。初期用冷水缓慢冲洗管线约40分钟后，热洗车点火加温，操作人员密切监测回压数据与热洗排量，根据实时参数逐步加大冲洗强度、提升水温。当水温稳定升至85摄氏度时，大排量热水持续冲刷管线内壁，溶解附着的蜡块与残留物，保障管线畅通。整个作业过程中，下游站与现场人员保持密切沟通，动态关注作业箱液位变化，确保异常情况能快速响应；现场作业人员反复检查井口及管线连接处，排查有无刺漏、压力骤变等安全隐患，保障作业高效推进。

“回压持续下降！0.8兆帕……0.5兆帕……0.3兆帕！”当回压数据稳定低于正常阈值，现场监护人果断下达停止作业指令，作业团队迅速响应，有序关闭井口阀门、关停热洗设备，完成泄压放空与管线拆除，快速恢复井组正常流程。从发现异常到作业收尾，全流程高效衔接、闭环管控，不仅让455-**井重拾“健康状态”，更以实战彰显了该区标准化运维的硬核实力。

455-**井的热洗作业，是该区千余口油井精细化运维的生动缩影。每一口油井均实行“一井一档”的动态管理，回压超高限时即刻核查异常并启动热洗处置机制。从监控岗的“火眼金睛”到调控中心的统筹调度，从现场标准化作业到全流程风险管控，每一个环节都凝聚着员工的责任与担当。该区正是凭借对每一口井的精益求精，才为油井平稳运行筑起坚实屏障，为原油生产提质增效输送长久不竭的支撑力。

供稿：黄鑫