建设集团天工公司：以“数”提质 为建筑工程注入“智慧基因”

在建筑业数字化智能化升级浪潮中，建设集团天工公司聚焦工程痛点，自主研发系列创新装置，以量化成果破解行业难题，为工程质量提升、效率优化及绿色发展注入动力，践行“小创新点燃大作为”。

监测“智脑”，破测温难题。大体积混凝土因水泥水化放热易形成50℃以上内外温差，传统人工测温日均仅8～12次，数据断层率超30%，难满足精细化监测要求。针对黄陵、汨罗电厂冬季-15℃、夏季38℃极端环境，该公司研发出大体积混凝土无线传感测温装置。该装置以无线传输为核心，配0.1℃精度金属探头与智能终端，构建实时监控预警系统：24小时高频采集，消除人工±2℃误差；支持远程云端访问，可布8～60个测温点。黄陵电厂2#汽轮机基座施工中，该装置采取支撑保温措施制定，混凝土裂缝发生率降为0。成本管控上，装置一次投入约5000元可复用，人工成本节约超90%，拆模时间判断准确率100%，推动管理决策向“数据驱动”转变。

桩基“神探”，精准高效护根基。桩基是工程的“地下生命线”，沉渣厚度超50mm会使桩基承载力下降30%以上。传统绳测法依赖人工经验，误差达±50mm，易误判“沉渣－持力层”界面，该公司榆林化学二期项目初期用传统方法，返工情况时有发生。该项目地处毛乌素沙漠，地质含砾石层，情况复杂。为此研发出桩基成孔数字化检测装置，由地面主机、沉渣厚度测量探头及电源适配器组成，实现从“模糊感知”到“精准量化”的跨越。数据表现出色：高精度传感器能自动感知阻力、位移突变，沉渣厚度测量精度达±2mm，比人工提升25倍，可成功识别出多处因传统方法误判导致的沉渣超标隐患，检测效率大幅提高，数据存储完整度100%，自动记录桩号、孔深、沉渣厚度、检测时间等12项参数。从成本效益看，装置一次投入约1万元，不仅减少2名检测人员的人工成本，更重要的是将沉渣过厚导致的桩基返工成本降至0，助力项目实现桩基承载力达标率100%，推动质量管理向“过程控制、预防为主”转型。

防尘“雾盾”，环保达标又高效。国家大气污染防治力度加大，建筑施工扬尘占PM10来源的20%～30%。该公司陕煤金融中心（二期）DK56项目，总建筑面积152564.94㎡、地处城市核心区，需满足PM10日均浓度≤70μg/m³要求，且以“长安杯”为创优目标，绿色施工至关重要。该公司创新应用高压喷射“雾桩”防尘装置，设备安装于工地围挡周边，每30～50米设一台，通过10-15MPa高压水泵加压，经喷嘴将水雾化成10-150微米水滴，形成自控喷雾系统。数据显示，土方作业阶段PM10浓度从180μg/m³降至63μg/m³，降幅达65%，粉尘控制覆盖围挡外5～8米区域，周边居民投诉量减少90%；单日耗水量仅0.8～1.2吨，较传统洒水车节水70%～80%；与扬尘在线监测系统联动响应时间＜3分钟，自动启停准确率达98%，大幅减少管理人员现场操作时间。成本上，单台设备投入一次可重复使用于3～5个项目，以及其所避免的环保罚款风险、停工损失及提升的企业环保形象，远超设备投入。

监测“天眼”，全维监管提效能。大型施工项目场地广阔、设备密集，传统监管存在25%盲区，施工档案多为静态资料，追溯效率低。该公司针对黄陵电厂需求，打造无人机+VR施工现场信息档案留存装置，以数据驱动监管升级。该装置以无人机、VR平台、二维码为核心，无人机每架次续航30分钟，构建360度实时监控网，覆盖范围广，监管盲区降至0；隐患识别发现率较人工提升30%，准确率达98%，风险处置时间从24小时缩至4小时；档案追溯快，通过BIM技术建动态数据库，参建方可扫码看VR档案，调取时间从30分钟缩至2分钟，沟通成本降低40%。设备一次性投入约1.5万元（含无人机8000元、VR平台定制5000元、二维码耗材500元、年度维护1500元），可覆盖项目2年建设期，较传统人工监管（需3名专职人员，年成本24万元）省46.5万元。目前装置已在黄陵电厂四期应用，操作手册纳入“电厂建设标准化流程”。（刘继霞）