晋能控股装备制造集团：精管细控 提煤质增效益

面对煤炭市场需求变化与极端天气挑战，晋能控股装备制造集团各生产矿井主动作为、精准施策，持续提升煤炭产品竞争力，以实干诠释企业的责任与担当。

全流程精控 按下煤质提升“加速键”

“以前压差式密度计受流速、设备磨损等因素影响，精度不稳定，现在升级成钠源密度计，响应速度快多了，末煤密度调节更精准，精煤产率也跟着提上来了。”长平洗煤厂洗煤车间主任张建伟指着升级后的设备，向记者介绍技术革新带来的变化。这是长平公司聚焦洗选环节、优化煤质管控的生动一幕。

为紧跟煤炭市场需求，长平公司将煤质管控作为核心任务，创新构建“技术升级+动态监测+协同管控”全流程体系。在洗选环节，该公司持续推进末煤洗选设备技术革新，不仅升级密度计，更严格把控密度介质质量标准，科学调控介质粒度分布，定期清理介质桶内煤泥积聚物，确保介质粘度与稳定性符合工艺要求。针对脱介筛这一介质回收核心设备，通过规范化操作控制喷水压力、筛面倾角，防止介质过量进入煤泥水系统引发密度波动，从设备与工艺双端优化分选效果。

动态监测是煤质稳定的“安全阀”。走进长平公司煤质化验办公室，工作人员正通过在线灰分仪每小时采集一次数据，从井下原煤、洗选产品到尾矿，全方位覆盖检测环节。“一旦发现指标超标，我们会立即联动控制室调整工艺，绝不让不合格煤炭流入后续环节。” 化验人员表示。此外，该公司每日化验主井皮带生产煤样指标，每周抽样检测商品煤及附属品，定期对采掘工作面煤样全覆盖检查，精准把控矿混煤销售发热量、灰分等关键指标，以“高频监测+快速响应”确保“煤质最优、质量最高、效益最好”。

全过程管控 筑牢煤质外运“防护网”

“越是下雨天，越不能让一滴多余的积水混进煤里！”赵庄煤业外运车间皮带走廊内，李师傅正俯身仔细检查煤流输送带与装车溜槽的每个角落，即便所有运煤皮带均位于室内，他和同事仍保持着高度警惕。彼时，山西省气象台已发布预警，晋城、长治等部分地区即将遭遇强降雨与大风天气，如何在风雨中守牢煤质“生命线”，成为赵庄煤业的紧迫任务。

面对极端天气，赵庄煤业超前部署、科学应对，围绕“控水分、稳煤质、保畅通”三大目标升级煤质管控体系。该公司成立“雨季三防” 专项指挥组，统筹协调煤炭生产、洗选、运输全流程，将责任层层分解至各车间、班组及关键岗位；对皮带栈桥、储煤场、铁路装车点等关键区域实施“网格化”管理，确保每个易进水点位、每台设备都有专人负责、有预案保障，织密防汛保煤质的“责任网”。

“我们不仅细化管理责任，更建立了降雨期间‘监测—清理—调整’动态管控机制。”赵庄煤业选煤厂相关负责人介绍，外运车间加强装车前后设备巡查，重点清理输送带、溜槽残留积水，从源头减少外水混入；质检部门依托在线监测系统，实时跟踪煤质水分、灰分指标，动态优化配煤方案，确保商品煤质量稳定。同时，该公司细化操作规程，要求装车工严格执行“车厢净底、控制车速、均匀平整”作业法，避免操作不当导致煤炭洒落或局部积水；通过煤质化验与在线灰分仪双重监测，灵活调整洗选工艺，为煤质达标再加一道“保险”。

煤炭外运通道的畅通同样关键。赵庄煤业持续强化与铁路部门的协同联动，建立天气信息实时共享与应急调度机制，根据雨情科学调整装车计划，优先保障紧急客户需求；安排专人加强对铁路专用线轨道、信号设备、排水系统的巡查与清障，及时处理积水、杂物等隐患，全力保障煤炭外运“动脉”畅通。

从长平公司的全流程煤质精控，到赵庄煤业的雨天应急保运，晋能控股装备制造集团始终以市场需求为导向、以风险防控为底线，在提质增效与安全保障的道路上稳步前行，为区域能源供应与经济发展注入坚实动力。

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