智建赋能，港通未来 —— 中交三航局 MS 重点项目的 “质” 与 “智” 革命

中交三航局MS重点项目坚持以集团“三个六”战略为引领，以项目高质量发展和集团战略落实为行动指南，通过全方位培育新质生产力，正在绘制一幅现代化港口建设的壮丽画卷。

智能施工装备集群上阵

混凝土作业迈向精细化新阶段

在MS重点项目码头面层施工区域，智能抹平机器人与抹光机器人正协同作业。前者搭载高精度激光找平系统，实现混凝土表面的自动整平与压实，将平整度误差控制在极细微范围内；后者则通过智能视觉识别系统进行二次精平处理，并能根据混凝土凝结状态自动调整施工参数，确保达到最佳表面质量。现场施工员小祝说：“两款机器人的配合应用，不仅显著提升了施工质量与效率，更大幅减少了人工投入，实现了连续高效作业。”

无人机技术破解养护难题

孤岛作业迎来智慧革命

在MS重点项目施工现场，搭载高压喷雾系统的无人机正在桩帽上空精准作业，细腻水雾均匀覆盖混凝土表面。MS重点项目创新采用无人机替代传统人工完成临水区域的养护作业。

以往在码头施工中，桩帽养护一直面临巨大挑战，工人需要吊运水桶、布设管道，利用潮汐间隙冒险作业，不仅效率低下，安全风险也极高。如今，无人机仅需15分钟即可完成4个桩帽的养护任务，效率提升数倍，更重要的是实现了养护作业的全覆盖和无死角。

这项创新不仅彻底解决了高空临水作业的安全隐患，每年还可节约75%的用水量，为离岛施工背景下混凝土养护提供了可推广，可复制的新模式。

智能拌合实现质量可追溯

一次合格率达98%

在MS重点项目施工现场，一个橙色的集装箱自进场之日便吸引了无数人的目光，它就是智能砂浆拌合机。

操作人员轻触荧幕选择配方后，设备就开始自动上料、称重、搅拌，整个过程精准而高效。“这台设备可是我们的‘宝贝’。”现场操作工人老戴笑着说，“以前靠老师傅的经验，现在靠数据说话。水灰比控制在数字范围内，砂浆质量稳定多了。”

数据显示，采用智能拌合机后，预制构件安装的一次合格率从85%提升至98%，返工率大幅下降。每盘砂浆的配比数据都被自动记录存储，实现了质量可追溯，让质量管理有了“数字大脑”。

装配式技术"快准稳"

施工效率实现跨越提升

在MS重点项目的码头施工平台上，工人们正在快速安装装配式防护栏杆。这些标准化生产的构件通过螺栓连接，像搭积木一样简单高效。以前需要焊工现场作业，现在普通工人经过简单培训就能操作，安装速度提高了60%以上。

传统的重型围囹需要吊机配合，安装速度每天仅6-8个；而现在采用的轻型装配式工装，每天可完成14-16个夹桩作业，效率提升一倍多。这种柔性连接设计还能适应桩身的微小晃动，更加安全可靠。

“我们不仅在算经济账，更在算生态账。”项目负责人陈宣东表示，“通过智能化、装配化技术的应用，我们减少了材料浪费，降低了能源消耗，实现了绿色施工。也让我们赢得了行业主管部门等的广泛好评，也为持续推动码头施工工艺进步提供了有益经验。”

MS重点项目将持续推进智能建造与数字化深度融合，拓展智能装备应用场景，开展工艺工法攻关；全面推广绿色施工技术，同时建立常态化技术培训体系，培育专业化质量管理队伍，通过技术、理念创新不断驱动项目高质量建设。（郭洛涵）