从旧衣到新材：巴斯夫与飞蚂蚁打造纺织再生闭环，每年“吞”掉500吨废料

一座位于上海的创新工厂，正悄然改变着时尚产业的可持续未来。巴斯夫全球首个商业化循环再生聚酰胺6装置正式投产，将废旧纺织品转化为价值无限的资源。

这项投资标志着纺织行业可持续产品发展的重要里程碑，每年能将500吨废旧纺织品转化为全新的高质量聚酰胺材料。

这座工厂不仅生产创新材料，整个装置和产品均获得了全球回收标准（GRS）认证。这意味着从原料到生产的每个环节都符合严格的环保和社会标准，为绿色未来提供了可靠保障。

01 破解循环经济难题，废旧纺织品重获新生

传统纺织行业面临巨大可持续挑战，大量废旧衣物和工业废料最终被填埋或焚烧。巴斯夫推出的loopamid®技术，为这一难题提供了创新解决方案。

这种全新材料是一种基于废旧纺织品的再生聚酰胺6（PA6，又称尼龙6）。它实现了从纺织品到纺织品的闭环回收，即使是含弹性纤维的混纺面料也能被有效处理。

巴斯夫集团执行董事会成员兼首席技术官柯迪文博士指出：“该装置的启动再次彰显巴斯夫的创新实力。我们利用化学创新开发解决方案，以应对当今时代最大的挑战。”

02 供应链协同，飞蚂蚁成为关键合作伙伴

在这一循环经济模式中，国内领先的互联网环保回收平台——飞蚂蚁及其投资的广东衣旧情深新材料有限公司发挥着不可或缺的作用。作为巴斯夫的重要供应链伙伴，为loopamid®生产提供稳定的废旧纺织品原料供应。

飞蚂蚁平台用户超过三千万，上门回收业务覆盖了全国三百多个城市，每年带领上百万人参与到废旧物品环保回收行动中。

飞蚂蚁通过线上预约免费上门回收、线下智能回收箱等多元化回收渠道，为巴斯夫提供高质量的消费后废旧纺织品原料。这种合作模式真正实现了"从废弃物到资源"的转化。

03技术创新突破，实现真正循环利用

loopamid®背后的技术实现了真正的革命性突破。它能够将含有不同材料、染料和添加剂的废旧纺织品转化为具有原生聚酰胺品质的新材料。

这一过程包括收集和分类、切碎、解聚成单体、纯化、聚合、纺丝和成品等多个复杂环节。最大的技术难点在于原料通常由不同的纤维、材料、染料和添加剂制成，且必须提前去除纽扣、拉链和其他配件。

04原料来源多元化，推动全产业链绿色转型

为了生产loopamid®，巴斯夫目前利用纺织制造过程中产生的工业纺织废料，并将逐步增加消费后废料的比例。这些原料包括纺织行业的裁切废料、有缺陷的裁片、边角料和其他生产纺织废料。

由聚酰胺6和其他纺织产品制成的报废服装也可用于生产loopamid®。所有这些废料都很难回收，因为它们通常由不同的纤维和材料以及染料和添加剂混合而成。

对于消费后废料回收，必须提前拆除纽扣、拉链和配件。

巴斯夫与合作伙伴和客户密切合作，以加速收集和分类系统的开发。

中国再生尼龙市场正以每年20%以上的速度增长，而巴斯夫这座年产500吨的工厂恰逢其时。

飞蚂蚁作为巴斯夫循环经济模式中的重要一环，展现了回收企业如何通过创新商业模式实现可持续发展。

它提供的不仅是一种新材料，更是一个全新循环经济模式的样板。从上海漕泾出发，这场绿色革命正在向全球蔓延，重新定义着时尚与可持续发展的关系。