晋能控股装备制造集团：严管细控提煤质 锚定市场创效益

面对复杂多变的煤炭市场形势，晋能控股装备制造集团始终坚持以市场为导向，强化产运销各环节的紧密衔接，持续优化产品结构，多措并举力推效益煤种销量，实现企业效益稳步提升。

源头严管：筑牢煤质 “第一道防线”

煤质管理，源头是根本。针对井下地质条件带来的煤质波动难题，各生产矿井从生产源头细化管控措施，实现煤质 “从井下到井口” 的精准把控。

长平公司直面上井原煤灰分、水分不稳定的问题，将管控触角延伸至生产现场每一道工序。在采煤工作面，严格控制顶底板采高，严禁超标准割顶割底；坚持带压拉架并加强顶板管控，提前采取拉超前架和追机等措施及时支护顶板，避免矸石冒落流入煤流；对锚索出水、顶板淋水等采取接、排水措施，防止水煤影响煤质；将回采面顺槽巷 20米范围内的锚杆、锚索等铁器及时拣出，杜绝杂物进入主煤流系统。同时，在采掘头面设立兼职采样员，加大采样频率与化验精度，实时跟踪质量数据，为煤质管理提供精准依据。

寺河煤矿二号井则以“精准匹配市场需求”为目标，将作为煤质管理的首要环节。在生产源头，该矿地质测量部职工化身“煤质侦察兵”，深入井下各采煤工作面，实时采集煤层厚度、夹矸分布、煤质指标等数据，结合历史开采经验建立“煤质动态数据库”，提前预判不同区域的煤种特性。生产技术部据此制定“一工作面一方案”的开采计划，通过调整煤层开采比重、优化割煤顺序等措施，从源头减少煤矸混入，实现煤种供给与客户需求的 “精准对接”。

洗选升级：打造提质“关键引擎”

如果说源头管控是“基础关”，那么洗选加工就是煤质提升的“增值关”。各生产矿井通过工艺优化、设备改造、部门协同等方式，推动洗选环节从“粗放加工”向“精细提质”转变。

长平公司洗煤厂精准承接源头管控成果，通过精细化操作进一步提升煤质稳定性与优质率。洗煤厂每周定期比对块、末重介系统现场实测密度与控制室显示数据，确保密度系统无偏差，保障磁选机、脱介筛等设备正常运行；根据原煤水分变化动态调整灰分指标，保证筛末煤热值达标。针对新增浮选系统存在的问题，通过精细调控洗煤系统水平衡、调整分级旋流器开关组数等“小改小革”措施，实现浮选精煤产量跨越式增长，确保商品煤质量。此外，还对末煤分选主要设备重介全流器进行更换，将底流嘴直径由 500mm调整为430mm，优化分选效果；加强浮选系统药剂用量管控，最大程度从煤泥中浮出精煤掺配到洗末煤中，并开展远程精准配煤控制系统改造，实现精准配煤。

寺河煤矿二号井以“提精度、降损耗、增效益”为目标，对洗选工艺实施“靶向优化”。在洗选车间，技术人员精细调控参数，确保不同灰分、硫分的原煤“各得其所”，充分避免优质煤可能被过度洗选导致发热量损失，低质煤因处理不足影响精煤品质等问题，再次提高煤质。同时，该矿组织调度、生产、洗选等相关部门召开“煤质效益分析会”，从“各自为战”到“全链联动”提效，针对性调整生产参数或洗选工艺，确保煤质稳中有升。

下一步，晋能控股装备制造集团将继续以“质量第一、客户至上”为导向，把煤质管理贯穿于生产全流程，为企业在激烈市场竞争中赢得主动、实现高质量发展注入更强动能。（郭颖 吴昊 焦俊燕）

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