中建八局东北公司自研的混凝土振捣机器人助力兴齐眼药项目智能化建设

在近期兴齐眼药研发中心建设项目施工中，中建八局东北公司成功应用自主研发的智能混凝土振捣机器人，实现了混凝土浇筑施工的智能化升级。该设备集成了精准定位、自适应振捣、远程操控等核心技术，大幅提升了混凝土施工质量和效率，为建筑行业智能化转型树立了新的技术标杆。

精准定位，智能施工

振捣机器人整体体积较小，且为充电式，后方无需电缆，在进行多台机器人同时投入后，能够实现密集作业多点同时振捣，提升施工效率，减少电缆拖拽过程中造成的交叉作业降效。机器人下方配置了履带式行进装置，能够实现在板面钢筋上方行进的功能，经测试对钢筋和底部马镫筋无明显影响。每个振捣点位均有明确记录，可根据楼板结构提前布点，避免漏震，消除因工人怠惰导致的质量不确定性，实现一次成优。测试数据显示，效率较人工提升150%，同时显著降低劳动强度。

自适应振捣，质量可控

针对不同标号混凝土的特性，机器人配备智能振捣系统，通过力反馈调节和频率自适应技术，动态调整振捣棒的插入深度和振动频率。在复杂结构施工中，该系统可确保振捣密实度达标率100%，有效避免蜂窝、麻面等质量缺陷。经对比，机器人振捣的混凝土结构强度离散性较人工降低40%，整体质量稳定性显著提升。

远程操控，智能管理

机器人为远程操控模式，操作人员无需亲临振捣位，消除板面作业临边位置的安全隐患，还能控制机器人到达狭小空间等高风险部位，能够有效提升职业健康安全管理水平。经统计，作业人员人力投入减少50%。

此次智能混凝土振捣机器人在兴齐眼药研发中心建设项目中的成功应用，标志着混凝土施工正式进入智能化时代，同时助力项目成功召开了2025东北三省一区智能建造与建筑工业化学术论坛暨现场观摩会。中建八局东北公司表示，未来将进一步研发集群化振捣、无人化施工等新技术，推动智能建造装备在更多工程场景落地，为建筑业高质量发展注入新动能。