冷睿科技智能温控系统助力冷链节能，推动“双碳”目标实现

近日，浙江机电职业技术大学李士钦团队成功研发出一款制冷系统，以动态算法的温控器与自动化设计软件为核心，突破传统制冷设备的能耗瓶颈。团队组建于一年前，由一群来自不同专业和年龄的年轻人组成。在整个发明途中，团队遇到过许多问题。他们克服的最大难关就是制冷系统的能耗很难再通过硬件改变降低。经过他们不断地实验和尝试，他们终于找到了一种解决方案：改变温控器的配置算法，使制冷系统的控制力得到加强从而降低能耗。

我国冷链行业规模庞大，截至2024年，商用冷柜保有量达数千万台，冷藏车约50万辆。然而，传统制冷设备长期受制于技术瓶颈：温控器依赖固定控制逻辑，能耗优化能力不足；风机设计工序复杂，成本高昂且性能不稳定。以某冷饮企业为例，其冷柜因温控性能不足，年电费超支数百万元，成为行业效率低下的缩影。

李士钦团队调研发现，目前市场上的温控器多采用PID固定控制策略，无法根据环境变化实时优化能耗；风机设计则因工序繁琐、依赖人工调试，导致生产成本高、性能不稳定。

历经23个月的研发，冷睿科技团队成功攻克三大技术壁垒实现技术突破，完成了从软件优化：自主研发动态能耗优化算法，突破传统PID控制的局限，实时分析运行数据，大幅提升控温精度，同时显著降低能耗；到硬件创新：传统风机需经历5道工序，耗时长达6个月。团队通过三维建模与自动化技术，将流程压缩至3道工序，设计周期缩短至1个月，成本大幅降低；以及仿真测试：引入高精度仿真平台，模拟零下40℃至高温潮湿等极端场景，确保产品适配冷链物流、商超冷柜等多维需求。的三大重要提升，发幅度提高了能效。

技术的突破迅速转化为市场竞争力。目前，冷睿科技已与多家头部企业达成合作，并通过杭州康钡电机实现量产。团队计划2025年建成自有生产线，加速市场布局，目标在5年内覆盖全国绝大部分省份。

一位冷链物流企业负责人表示：“安装冷睿系统后，冷柜温度稳定性显著提升，月度电费节省超15%，设备维护成本也同步下降。”未来，团队还将拓展冷链物流车、医药冷藏等细分领域。

在推动行业升级的同时，冷睿科技深度践行产教融合。项目培养出多名技术骨干和现场工程师，企业导师入驻学校指导课程设计，并提供实习岗位。浙江机电职业技术大学通过搭建实践平台，促进职业教育与冷链产业协同发展。

西湖大学教授评价称：“冷睿项目为行业树立了创新范本，展现了职教赋能产业的巨大潜力。”

面向未来，冷睿科技计划搭建能效管理云平台，实时监控设备运行状态，并提供节能优化建议。团队还瞄准海外市场，致力于重新定义行业标准。李士钦表示：“我们的目标不仅是替代进口设备，更要推动全球冷链行业的技术升级。”

该项目在环境、经济和社会层面均产生深远影响：在环境方面， 大幅降低碳排放，推动绿色低碳发展 。在经济方面，降低了企业运营成本，助力行业高效发展。在经济方面，降低了企业运营成本，助力行业高效发展。与此同时，在社会方面创造了大量就业机会，促进产教融合，推动技术创新。

冷睿科技正以创新之力，为中国绿色智造注入强劲动能，为社会发展做出巨大贡献，为全球冷链行业的可持续发展提供新方案。（李士钦 钟泽凯）