晋能控股装备制造集团：执生态之笔 绘就绿色发展新画卷

晋能控股装备制造集团紧扣绿色发展主线,以创新为笔、以实干为墨,在生态治理、资源循环、技术革新等领域持续突破,为企业在生态治理与能源转型的画卷上书写亮眼答卷。

生态治理:从“被动修复”到“主动重构”的蝶变

走进寺河矿,绿荫蔽日、鸟语花香,“矿在绿中,路在林中,花在丛中,人在画中”,经过多年的治理,该矿成了名副其实的“花园式矿区”。

“现在的矿区,满眼望去皆是绿色,我每天上班的时候看到这样的景色,心情特别好。”在寺河矿工作十多年的职工李强深有感触地说道。

依托矿井实际,寺河矿以 “治山、治矸、治水” 为核心,实施“见缝插绿” 全域绿化工程,通过科学配置滞尘植物(白三叶、爬山虎等),构建“灌花草联动、带网片协同”的生态体系,实现主矿区12万平方米绿植覆盖、绿地率15.3%,绿化覆盖率为21.77%,绿地植物保存率达到98%以上,矸山绿化覆盖率超60%。矿井涌水经“沉淀+分离+反渗透”综合工艺处理后,97%回用于生产,彻底扭转 “煤灰漫天” 的传统形象。

天源公司秉持“绿色融入细节”的理念,将标准化管理、厂区绿化与文明生产有机结合。通过建立常态化清洁机制,定期对马路、树坑杂草进行全面清理,确保厂区环境始终保持整洁有序,打造“一尘不染”的生产场景。同时,划分车辆行走线与人行通道,实现人车分流,既提升了厂区通行效率,又筑牢了安全防护底线。道路两侧、办公区域周边植入绿植花卉,构建“四季有绿、移步换景”的花园式厂区,实现环境品质与管理效能双提升。

循环发展:从“废弃物”到“资源链”的价值提升

集团公司始终坚持把生态环保工作融入生产全过程,坚持安全生产和生态环保“两手抓”,积极推动企业绿色发展。

随着矿井巷道喷浆工程量在逐年增多,生产成本也在相应增高。为有效降低喷浆成本,寺河矿不断探索“矸石制沙”方案,研发水泥、沙、矸石合理配比的喷浆材料,每米喷浆可消耗矸石约1.3吨,年计划消耗1.6万吨矸石、节约成本300万元,实现固废利用与降本增效的双重突破。同时,因地制宜地实施矸山绿化工程,为排矸场披上“绿衣裳”。目前,矸山绿化覆盖率已达60%以上。

金驹煤电化公司深耕瓦斯“变废为宝”全链条,构建“抽采—输送—发电—供能”产业体系,年利用瓦斯6.66亿标方,连续16年发电量全国第一。2024年投运了全国首座在建矿井瓦斯电站——东大6兆瓦分布式瓦斯电站,创造性地实现“矿井建设与瓦斯利用同步推进”,年利用低浓度瓦斯1155万标方,减排二氧化碳当量19.55万吨。截至目前,公司瓦斯发电总装机容量达335.9兆瓦,为山西省“煤与瓦斯共采”战略提供了现实范本。

智慧赋能:从“经验管理”到“数字驱动”的效能革命

在推进绿色发展进程中,集团公司始终将科技创新作为核心驱动力,积极应用新技术、新工艺,不断提升产业绿色化水平。

寺河矿把水资源利用作为矿井绿色发展的重要依托,通过技术手段,不断提升资源“水效率”。为提升污水处理效率,该矿对加药间进行自动化改造,新增了三腔加药装置、PAC加药装置和消毒加药装置。操作工仅需按3%和3‰的比例,将聚丙烯酰胺和聚合氯化铝分别投入三腔加药装置与PAC加药装置的给料机入口,不用再频繁地搬运药物,实现配药、加药全流程智能控制。处理后的清水大量回用于井下设备冷却、降尘、洗煤等环节,实现了煤矿废水的零排放,推动了水资源的节约和高效利用。

金驹煤电化公司根据碳减排市场政策,按照全浓度瓦斯清洁高效利用目标要求,大力培育瓦斯综合利用新质生产力,多渠道寻求CCER、VCS等碳资产开发路径。深化产学研融合,加强与浙江大学、南京工业大学等高校的合作,积极布局蓄热氧化、直燃、提纯等低浓度瓦斯利用工艺路线。其中,联合研发的“多孔介质超焓氧化”“蓄热氧化技术RTO”等创新项目成功实施,为浓度8%以下的超低浓度瓦斯气找到利用途径,使原本直排的“废气”成为年增效益的“绿色能源”,这一突破填补了国内技术空白,有效将“气老虎”转变为“效益源”。(牛君丽 司李超 常 乐 梁丽强)

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