锰冶金专家赖厚党的工艺技术简介

赖厚党 浙江温州人，大专（有色金属智能冶金技术专业），工程师、锰冶金知名专家、电解锰资深专家、冶金环保与循环经济技术专家。在传统文化上还是一位中国近现代书法名家。

创业经历

赖厚党自从2004年进入到锰冶金行业以来，从底层员工到公司董事长、锰冶金资深专家足足努力奋斗了20多年。从采矿员、普通化验员、实验员、化验室主任、实验室主任、技质部长、生产副部长、生产部长、生产副总、常务副总、总经理、董事长。又转入技术研发管理系统（技术输出）：技术总监、技术顾问、总工程师（锰冶金资深专家），进入了锰冶金深层次技术研发、节能环保和实践应用。

研究课题

2004年至2024年赖厚党从开始组织研发团队，陆续针对企业生产过程中面临着以下一系列重大问题，夜以继日想尽一切办法进行实验攻克。

低品位氧化锰加硫精矿还原的《两矿法》；

碳酸锰高低品位配矿法；

碳酸锰低品位高杂质浸出法（含镍、钴、铜、锌较多）；

含硫碳酸锰浸出法（含硫3-5%、铁10%）；

高钙镁碳酸锰矿石的解决方法；

电解锰生产线结晶问题的解决；

溶液高度提纯法增产降耗；

化合车间废气回收循环利用；

厂区内雨水废水循环利用方案及处理方法；

低品位氧化锰《三矿法》新技术还原法（氧化锰矿+还原材料或矿+低品位碳酸锰矿+硫酸直接浸出）；

锰渣资源化回收利用与无害化处理新工艺技术（方案一：水洗+无害化；方案二：酸浸+水洗+无害化）；

提高两九锰（≧99.7%）纯度和产量，降低成本；

研发高纯低硒锰（≧99.90%），提高价值，降低成本；

以氧化锰矿石为主《两矿法》或《三矿法》制液，电解高纯三九锰（≧99.93%）的方法，工艺、价值提升；

针对电解锰行业的节能环保设备的研发，降低能耗、减少排放、提高效益；

以上存在的种种行业难题，经过20年的刻苦研发与生产验证至今诸多难题已基本解决。

技术成果

赖厚党就是一位杰出的创业者，他凭借着不懈的努力和卓越的智慧，在电解锰行业中成功研发了多项新工艺冶炼专利技术和正在研发的部分先进技术如：

1、2010年成功研发出《两矿法》生产电解锰新工艺，率先使用二氧化锰矿石替代碳酸锰矿石生产（无需焙烧，直接浸出），成功量产；

2、低品位氧化锰《三矿法》生产电解锰的方法，新工艺技术发明专利号：ZL 2021 1 1375335.8；

3、高含杂率锰矿生产硫酸锰的环保型设备，实用专利号202211157819.X；

4、高含杂率硫锰矿生产硫酸锰的方法及设备，新工艺技术发明专利号：202211158847.3；

5、一种高硫锰矿生产硫酸锰的反应器，《三矿法》新工艺实用新型专利号：ZL 2022 2 2514522.6；

6、锰渣的资源利用及无害化处理的方法与设备，新工艺发明专利号：2023 1 0386122.8；

7、一种浓浆搅拌机及下定位设备，化合桶搅拌机实用新型专利号：ZL 2023 2 0940695.6；

8、高效除杂剂；能有效去除溶液中的结晶物（钙镁铵

盐为主），使溶液在低温季节不结晶，不影响正常生产，长期保障溶液在循环中的杂质含量，不富集、不增加，保障溶液质量的同时能增加生产产量和优化产品质量；

溶液提纯剂；能有效去除溶液中的有机杂质，使溶

液纯度进一步提高，同时能提高电流效益、电解产量、产品质量，降低直流电耗，降低生产消耗成本；

锰厂污水处理剂：能有效解决电解锰生产过程中产

生的污水处理难题，能彻底解决污水中的硫酸锰和氨氮。成本低、效果好，有效解决污水中的锰离子和氨氮达到国家规定的污水处理质量标准（锰≦2mg/l、氨氮≦15mg/l、PH值7-9）。

化合投粉系统、计量系统、浆化系统相关专利技术，

实用新型专利正在申请中；

12、使用《三矿法》工艺生产三九高纯度电解锰（Mn≧

99.93%）新工艺技术发明专利正在申请中；

13、使用《三矿法》生产高纯电池级硫酸锰（Mn≧31.8%）工艺技术发明专利正在申请中；

14、生产线节能降耗、清洁生产、降低成本、提高质量、

污水处理等等相关的专利技术正在申请中；

15、目前正在研发的新能源、新材料方面的新工艺技术；

16、扩大研究锰渣无害化处理后的废渣有价利用；

17、有色金属废渣的资源化回收利用与无害化处理；

18、不断完善锰冶金生产线的智能化、数据化研究；

19、不断完善电解锰生产厂区与渣库环境安全措施；

以下是自主研发已审批的部分专利证书

技术案例

《两矿法》工艺：该工艺2004年赖厚党开始研究，2010年在广西崇左一个小型电解锰厂量产，以本地二氧化锰为主矿使用《两矿法》连续生产了三年，产品质量合格，比碳酸锰生产的成本降低约1500元/吨。

杂矿废矿工艺：2013年在广西中部一家电解锰厂，使用本地一种低品位杂矿，钙镁铁锌等杂质超标（外地企业只能少量搭配使用）。还有一种质量更差的矿石，外地企业无人敢用，所以才留下来的，低品位高杂质的碳酸锰废矿石（钙镁高、酸耗高、局部黑板），赖厚党团队使用新工艺，这两种杂矿使用了两年，产量、质量一切正常。

高度除杂工艺：2016年在广西南部一家电解锰厂被一种高杂质黑硫酸（黑色像墨汁、用98%白酸稀释100倍后还是黑色硫酸）把生产线全线污染无法生产，赖厚党使用高度除杂和深度除色的工艺处理溶液，直接进入生产，电解第一天产量偏差（只有正常产量的90%）质量基本稳定，但是电解反应不太正常（电解槽面大量起泡），三天后才基本进入正常状态（产量正常），一个月后生产才恢复完全正常（产量达到115%、质量优于原来）。

老厂技改降本：云南东部有一家比较陈旧的电解锰老厂，2017年春季生产产量低电耗高（单板产量2.6kg、吨产品综合电耗约10000度），特邀赖厚党团队解决，团队入驻一周时间产量明显提高到单板3.1kg，电耗直接降低2000度/吨。公司高管（会计师）说：一周内每天的生产数据都在大幅度向好，垂死的生产状况一周内可将生产起死回生，真是锰人，锰行业华佗。后经过小范围技改和生产操作的指导与纠正，产量提高到单板3.5kg，综合电耗小于7000度/吨产品，综合成本降低约2000元/吨。后来生产保持正常稳定。

技改调试生产：桂东一家停产3年无维修维护的小型电解锰厂，2017年夏季邀请赖厚党组织团队技改调试生产，从设备技改调试、组织生产人员、培训员工到正常生产仅用了一个月时间，后进入正常生产。

深度除杂工艺：广西北部一家小型电解锰厂，因为用矿比较杂，矿石的杂质不断积累，生产产量越来越差（单板产量2.3kg、吨产品耗电超过10000度），于2019年5月累计有5000多方制好的溶液无法电解（电解黑板）被迫停产。赖厚党团队通过深度除杂工艺进行处理，处理后第一次电解单板产量2.8kg，直流电耗7000度，第二次电解开始产量上升电耗下降（单板3.3kg、直流电耗6500度），电解完5000方废液后进入循环，第二次新制溶液电解，生产一切正常成本大幅度下降，循环3-5次后，溶液残留的杂质越来越少、最好的电解记录是单板产量3.9kg，直流电耗5800度，这是该锰厂历史原来的最好生产记录。

降硫增产工艺：重庆周边一家小型电解锰厂长期以来都是三天打鱼两天晒网，其主要原因在于使用本地含硫碳酸锰矿石（S含量2%左右、Mn含量13-18%），杂质含量偏高，浸出时有部分硫化氢气体排出（浓度50-200PPM），该锰厂2019年还出现硫化氢气体中毒事故，10年时间换过的工艺技术团队有十多个，产量和质量始终得不到预期，平均单板产量在2.4kg上下，综合电耗超过8000度，产品含硫0.1-0.2%（超标数倍），2019年底邀请赖厚党团队去解决问题，2020年恢复生产，使用降硫增产工艺技术解决后，平均单板产量3.5kg，平均综合电耗在7000度以内，产品含硫在0.03%以内，产品的其它质量均达到行业质量标准。正常稳定生产了半年时老板微笑着说：艰苦十多年来没有睡过一个好觉不说（主要是硫化氢气体随时有可能冒出，随时可能伤害到员工或周边居民），口袋空空如也。你们来了以后我终于发现什么才叫专业，我可以安心了，时来运转了。

新厂工艺设计：2020年10月赖厚党团队为云南一家小型电解锰厂重建，提供新厂工艺设计规划方案，完全按照氧化锰为主原料的《两矿法》或《三矿法》新工艺技术进行设计，与碳酸锰矿石生产老工艺对比可减少生产成本，提高效益，增加利润。

结晶处理工艺：广西有一家小型电解锰厂，因锰矿石比较杂，钙镁含量超标，循环溶液长期积累钙镁铵盐严重超标，在2022年10月因为当时的气温忽冷忽热，早晚温差大（15-32℃），导致生产线全线崩溃，泵、管、阀堵塞无法生产，多方求助办法想的很多，但是都无济于事起不到效果，最终还是由赖厚党自主研发的除杂剂来解决问题，不但解决了生产线结晶堵塞的根本问题，还使生产产量大幅增加，从原来单板产量3.1kg提高到3.3kg以上，质量上也有很大提升。

《三矿法》新工艺：广西有一家电解锰厂周边碳酸锰矿石极少，基本上是500公里以外采购碳酸锰矿石，建厂的目的是本地有大量低品位氧化锰矿石，因还原焙烧成本过高，而500公里外购买低品位碳酸锰矿石生产成本也是居高不下（三高：电价高、矿价高、耗酸高），2022年底开始做《三矿法》新工艺设备技改，2023年使用《三矿法》专利技术生产，使用低品位本地氧化锰矿石为主材料生产，累计生产6个月平均单板产量3.5kg、直流电耗约5800度，产品含硫≦0.03%、平均产品质量≧99.86%，达到高纯两九锰标准，比原来碳酸锰矿石生产的成本降低3000+元/吨（主要是三低：低矿价、低酸耗、低电耗）。

锰矿石选矿工艺：赖厚党自有一支资深的温州专业采矿选矿团队，采矿技术一流、安全保障、采矿效率高、成本低。

厂区水循环处理工艺：可解决电解锰厂的废水、雨水的处理和循环方案等。

废气回收利用工艺：自有废气循环回收利用的专利技术，2023年1月份开始广西一家电解锰厂使用，效果显著，可解决化合车间在生产过程中产生废气（如酸雾、氨气、硫化氢等）影响车间操作人员身体健康或周边环境，使用该专利设备可以回收废气利用，既能解决车间环境污染又能降低生产成本，一举多得。

锰渣无害化试验：从2004年至2022年对锰渣资源化回收利用与无害化处理一直在研究实验中，2022年使用桂林一家电解锰厂遗留下来的锰渣进行小试、中试和模拟生产试验，无害化处理后的废渣通过环科院检验，废渣质量全部达到国家环保要求的质量标准，该处理技术已由国家专利局审核通过（新工艺发明专利号：ZL 2023 1 0386122.8）择日下证。

团队业务

赖厚党团队20多年的研发、生产、指挥、管理、规划、决策所得的经验和解决现实生产中面临的难题的长久历练，不断壮大自身的创业能量、创新能力和服务水平，只为锰冶金行业的健康可持续发展和优化锰行业厂区及渣库的环境环保作出力所能及的贡献。因此组织了专业性较强的电解锰全线产业链各环节工艺技术专业团队，团队主要成员包括：采矿、选矿、研发、制液、电解、机电、安全、环保、质检、设计、管理等一条龙专业工艺技术人员，为您企业的高效率生产节能环保降本增效保驾护航。

1、优化生产工艺、节能降耗、降低生产成本；

锰渣资源化回收利用与无害化处理：一次投入、终身受益、一劳永逸、永无后患，是锰行业可持续发展的必经之路；

提高生产效益，考核生产消耗：专业性高，降低消耗、提高效益、安全环保、稳定生产；

专业采矿选矿团队：效率高，浪费少，安全环保；

老厂房的工艺设备技改：投资少、效率高；

厂区的废气、废水、防尘等环保整改：真正做到“零”排放，厂区环境清洁卫生，同时降低消耗；

新厂的工艺实验与工艺设计：专业团队、以新工艺技术设计，占地面少、结构紧凑等优点，良好的开端就是成功了一半；

锰冶金技术难题咨询，电解锰工艺技术难题攻关，电解锰技术人员合理调配；尽可能让锰行业老板们投资有回报，少走冤枉路，不花冤枉钱；

特殊的生产材料、试剂供应；针对性强、操作简单、投入少、见效快、花小钱、办大事，为企业的正常生产扫清障碍，使生产状态形成良性循环，越来越好。

后语

赖厚党团队20年的技术深耕，以《两矿法》、《三矿法》等新工艺发明专利突破行业瓶颈，实现低品位锰矿高效利用、废渣无害化处理及能耗降低30%以上，其成果已通过10余项专利和15个技术案例验证。未来，随着新能源需求增长，其研发的高纯锰（≥99.93%）和智能化技术或将成为行业新标杆，而锰渣资源化回收利用与无害化处理新工艺发明专利技术更可能推动全产业链零废转型，助力“双碳”目标实现。

感谢您的阅读，请您转发给有需要的人，共同为锰冶金行业的可持续发展作出贡献，谢谢！

定稿日期：2025年1月8日