智能配液让人人成“液”界高手

在宁波职业技术学院有这么一批致力于研发智能自动配液机的团队，他们来自模具设计，材料成型，工业机器人，机电一体化四个专业的人才组成。团队经历1年技术攻关，开发出能够实现精准计量与智能化操控，精心调制高品质研磨液。并开始小规模生产设备。

在现代工业生产中，精确的液体混合是许多生产过程的关键步骤。近日，一款全新的工业自动配液机在宁波未蓝工业技术有限公司上亮相，引起了业界的广泛关注。团队成员在产教融合企业实习中调配切削液时发现切削液很难精准配液，个别企业还出现了浪费现象，又观察到机床配液是一项重复性高、效率低、烦琐的工作。在对企业现有配液流程的观察和分析。于是萌发了全自动配液的想法，机器换人迫在眉睫。

如何保证检测结果准确、可追溯，检测人员不受样品污染的同时，提高检测精度呢?在宁波职业技术学院阳明学院的大力支持下，我院吴银富技能大师工作室团队研发的全自动配液机提供了很好的解决方案。此次进入企业使用的全液自动配液机设备正是应用了该全自动配液系统通过PLC控制算法，实现自主选择最适合的程序，改变处理工艺流程，实现一机能处理多种不同溶液，恢复切削液的原有特性，达到循环利用的标准。PLC用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载存储器内存储与运行。可编程控制器由内部CPU，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成。因配制程度不同，为解决一机处理多种溶液的问题，我们首创了智能识别控制系统，根据浊度传感器检测出程度，通过PLC运算控制变频器改变泵的运行速度，实现处理量的变化，通过采样口数据反馈给PLC形成闭环，改变处理工艺流程，利用逻辑控制器控制智能识别匹对数据库实现智能识别运行，模块化设计可替换耗材，实现一机能处理多种不同废油液。

团队主要研发成员孙哲涛介绍：该设备是我校团队学术研究平台的转化成果， 2024年与腾龙集团、宁波未来工业有限公司合作共建了校企创新平台，致力于研究全自动研磨液检测样品的处理工艺，并研制智能化设备，助力企业持续提升研磨液精度水平和效率，为我国工业4.0战作出贡献。宁波职业技术学院将继续为企业提供技术、人才等支持，提供各项产学研专业服务，促进科技成果转化及孵化，助力企业高质量发展。

自动智液设备项目建设以提升各类工业设备能够智能化，创新化为目标，、走在科技前沿、具有学科特色为标准，优中选优、强中选强。真真正正的为企业提高效率，提高生产力，以机代人。

这样智能、高效、精准，全自动配液机一面世就吸引了多家企业的关注。展望未来，随着技术的不断进步和市场需求的日益增长，相信类似产品将更多地应用于各个生产领域，推动整个行业向更高效、更环保、更智能的方向发展。