装备制造集团：让创新成为安全生产“助推器”

晋能控股装备制造集团坚持以科技创新为动力，将其视为推动企业高质量发展的重要抓手，通过自主创新和技术改造解决实际难题，为企业安全高效生产提供强大支撑。

智能平台新“上岗” 安全管控再“升级”

装备制造集团赵庄煤业新引进的洗选智能化电器设备监控平台于日前正式“上岗”，在有效提升设备检修效率的同时，为降低机电事故率提供坚实保障。

在此之前，赵庄煤业选煤厂各车间机电设备完全依靠电工进行人工巡检，但由于厂区设备配电点多、距离远，存在人员工作量大、工作效率低、发现处理隐患不及时等问题，为有效解决这一问题，该公司引进洗选智能化电器设备监控平台。据悉，该平台集成机器人智能巡检、机电设备实时监控、隐患排查及上传等多种功能，通过对生产车间55千瓦以上电机、各高、低压配电室系统的温度、电流、电压等关键参数的实时监测，确保各类电器设备出现异常时，可在第一时间发出预警信号，通知维保人员进行处理，提高了设备的安全性和可靠性。同时，该监控平台还具备强大的数据分析与预测能力，可对设备参数的综合分析，能够提前预判电器设备可能存在的隐患问题，并自动生成曲线图谱，为设备检修提供更为直观的依据，有效降低设备故障发生率。此外，该公司还在选煤厂低压配电室配备了轨道式工业机器人，通过红外摄像头，可对配电室进行实时状态监测，从而实现配电室无人值守。

目前，该系统已初步投入使用，覆盖选煤厂30余处配电点及部分55千瓦以上电机，实现温度、电流、电压等数据实时监测上传等功能。下一步，该公司将持续推进该系统的投运工作，进一步提升洗选智能化建设水平，降低安全隐患，减少运维成本。

改造液压千斤顶 优化掘进设备

在井下掘进过程中，经常要用到液压千斤顶，用于修复变形材料和支垫皮带承载部。由于液压千斤顶工作方向只能立于地面或向上顶升重物，工作方向有限，且不能在空间狭小的作业现场使用，工作效率较低，不利于完成掘进任务。

为解决这一难题，装备制造集团长平公司成立技术攻关小组，对液压千斤顶内、外部同时进行改造，在外部焊接一个直径10mm直通，通过液压管将其与矿用锚杆拉力计连接，实现当矿用锚杆拉力计动作时，带动液压千斤顶一起动作。改造后的液压千斤顶不再局限于垂直使用，侧向或倒立都可工作，提升速度更快，可以根据不同工作需求，调整千斤顶的高度、角度等参数，而且液压千斤顶与矿用锚杆拉力计使用液压管连接，也满足了一些空间较小的作业现场使用条件，极大提高了掘进工作效率。（作者：郭颖 刘辉星 贾浠月）